堆焊焊条的选用

    不同性质的磨损对堆焊金属的性能有不同的要求。一种堆焊金属对某种性质的磨损有较高的耐磨性,但对其他性质的磨损就未必能够适应,选用堆焊焊条、堆焊金属,使之达到既节省合金材料,又具有较好的使用性能和较长的使用寿命......查看详细>>

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耐磨合金堆焊的焊接性

    1.碳化钨的堆焊碳化钨熔点高达3000℃,在电弧的高温作用下部分熔化,并熔入母材金属中,使表层堆焊层的母材组织多是马氏体钢或马氏体合金铸铁,产生裂纹的倾向大。2.合金铸铁的堆焊母材组织有马氏体、奥氏体两类。马氏体合金铸......查看详细>>

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金属表面磨损

    堆焊合金的使用性主要包括合金的耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性、耐气蚀性和满足在高温下的使用性能等。在进行修复堆焊时,必须弄清楚被修复零件的原始条件,据此确定合适的堆焊材料、堆焊方法和堆焊工艺。堆焊修复方案的合理......查看详细>>

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铝及铝合金常见焊接缺陷及防止

    铝及铝合金常见缺陷及防止措施见表5-94。表5-94 铝及铝合金常见缺陷及防止措施缺陷名称形成原因防止措施气孔①氩气纯度低或管路内有水分或管路漏气②乙炔气杂质过多;熔剂受潮或质量不良③焊丝或母材清理不干净或再次被沾......查看详细>>

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铝及铝合金的碳弧焊

    碳弧焊热量集中,生产率比气焊高,变形量也小于气焊。接头的力学性能与气焊基本相同,但是,碳弧焊的劳动条件较差。碳弧焊所用的焊丝、焊剂、接头形式与气焊基本相同。1.铝及铝合金碳弧焊的工艺特点碳弧焊一般采用直流正接。......查看详细>>

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铝及铝合金的等离子弧焊

    等离子弧焊焊接铝合金时,采用直流反接或交流。可用小孔法和熔透法两种方式,适用于中等厚度板(10mm以下)的焊接。铝及铝合金等离子弧焊工艺参数可参考表5-90和表5-91。采用立向小孔法等离子弧焊工艺,可以增大一次熔透的深度。表......查看详细>>

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铝及铝合金的气焊

    氧-乙炔焊是一种简单、灵活的焊接方法。该焊接方法适合于焊接薄板以及小零件的铝及铝合金构件,其缺点是热量分散,生产效率较低,变形较大,焊接质量不如氩弧焊。1.接头形式及坡口气焊铝及铝合金时,不宜采用搭接接头和T形接头......查看详细>>

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铝及铝合金的熔化极氩弧焊

    1.铝及铝合金的熔化极氩弧焊特点熔化极氩弧焊(MIG焊)是以焊丝作为电极和填充金属,焊接时不存在钨极烧损问题,因此可采用更大的焊接电流,电弧功率较大,可焊接中厚板,广泛应用于铝及铝合金的工业生产中。熔化极氩弧焊熔滴过渡......查看详细>>

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铝及铝合金的钨极氩弧焊

    1.接头形式钨极氩弧焊适合于焊接厚度较薄的零件及热处理强化的高强度铝合金结构。当零件厚度较大时,可采用钨极氦弧焊或开坡口多层钨极氩弧焊。铝及铝合金钨极氩弧焊时的坡口形式及尺寸如表5-83所示。表5-83 铝及铝合金接头......查看详细>>

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焊接材料的选用

    铝及铝合金焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂等。焊丝是影响焊缝金属成分、组织、液相线温度、固相线温度、焊缝金属及近缝区母材的抗热裂性、耐腐蚀性及常温或高低温下力学性能的重要因素。当铝材焊接性不良、熔焊时出现裂......查看详细>>

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