三、非金属材料

    1.陶瓷材料陶瓷具有硬度高、抗压强度大、耐高温、耐磨损、抗氧化和耐蚀性等特点。陶瓷在外力作用下很少产生塑性变形,呈现脆性,冲击韧度值很低。不能敲打、碰撞,不能弯拉剪切,急冷急热性能差。陶瓷按原料和用途分为普通陶......查看详细>>

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四、钢的热处理

    热处理是将金属材料在固态下加热、保温和冷却,改善金属材料机械性能的一种工艺。钢在加热时的临界温度如图2-41所示。1.退火退火工艺是将金属或合金加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。退火的目的是消......查看详细>>

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一、金属切削机床概述

    金属切削机床是用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。它是制造机器的机器,故又称为“工作母机”或者“工具机”,在我国简称为“机床”。当前生产技术的重点仍然是无屑和切削加工。制造机器零件可以有多......查看详细>>

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二、机床的分类和型号编制

    1.机床的分类(1)机床主要是按其加工性质和所用的刀具进行分类。根据国家制定的机床型号编制方法(GB/T15375—1994),将机床分为11类:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。......查看详细>>

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三、钻床

    钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。在钻床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹等加工。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。1.台式钻床如图2-42所示,台式钻床是主轴垂直布置的小型钻床,可安放在平台......查看详细>>

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一、划线程序

    1.划线前的准备工作(1)毛坯工件的清理。毛坯工件在划线前要经过清理,若是铸件毛坯,应先将残余型砂、毛刺、浇口及冒口进行清理、錾平,并锉平划线部位的表面。对锻件毛坯,应将氧化皮除去。对于“半成品”的已加工表面,若有锈......查看详细>>

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二、划线工具

    1.常用工具支承工具名称及应用见表3-2,直接划线工具名称及应用见表3-3,度量工具名称及应用见表3-4,辅助工具名称及应用见表3-5。表3-2支承工具名称及应用续表续表表3-3直接划线工具名称及应用续表表3-4度量工具名称及应用续表表......查看详细>>

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三、划线基准

    划线时,要选择工件上某个点、线或面作为依据,用它来确定工件其他的点、线、面尺寸和位置,这个依据称为划线基准。尺寸基准——在选择划线尺寸基准时,应先分析图纸,找正设计基准,使划线的尺寸基准与设计基准一致,从而能够直......查看详细>>

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四、划线方法

    1.平面划线基本线条的划法见表3-9,典型曲线的划法见表3-10。表3-9基本线条的划法续表续表续表续表续表表3-10典型曲线的划法续表2.立体划线立体划线时,通常要利用方箱、角铁、千斤顶、角度垫铁等工具,把工件放置在划线平台上。......查看详细>>

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五、划线时的校正和借料

    1.校正的目的和原则(1)若毛坯工件上有不加工表面时,应按不加工面校正后再划线,这样可使待加工表面与不加工表面之间的尺寸均匀。(2)若工件上有两个以上的不加工表面时,应选择其中面积较大的、较重要的或外观质量要求较高的面......查看详细>>

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