例1 加工如图6.2-38所示零件。毛坯为∅46×92的钢45棒料。切削从右向左,工件左端面靠紧卡盘卡住∅46。图6.2-38其加工工序为:工序1:粗车端面及外圆、外圆放余量0.3mm,各台肩面放0.1mm。工序2:精车端面及外圆至尺寸。工序3:割...[继续阅读]
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例1 加工如图6.2-38所示零件。毛坯为∅46×92的钢45棒料。切削从右向左,工件左端面靠紧卡盘卡住∅46。图6.2-38其加工工序为:工序1:粗车端面及外圆、外圆放余量0.3mm,各台肩面放0.1mm。工序2:精车端面及外圆至尺寸。工序3:割...[继续阅读]
在工业上应用的高熔点金属统称难熔金属,如钨(W)、钼(Mo)、钽(Ta)、铌(Nb)、锆(Zr)等。以难熔金属元素为主,添加其他合金元素构成的金属材料统称难熔金属材料。几种常用难熔金属的力学物理性能见表7.6-1。表7.6-1 常用难熔金属的力...[继续阅读]
为了确保选定的定位方案能够达到所要求的加工精度,就必须对选定的定位方案进行定位误差的分析计算。4.2.3.1 定位误差的概念定位误差是指一批工件在夹具中定位时,工件的设计基准(或工序基准)在加工尺寸方向上的最大变动量...[继续阅读]
超精密加工有极高的精度要求,要达到这样高的精度要求,就必须有精密的加工设备、合适的加工工艺和良好的加工环境。超精密加工设备,应有极高的几何精度。其平行度、垂直度、同轴度等应在0.1μm级以内。主轴的径向跳动、轴向...[继续阅读]
切削加工性是指工件材料切削加工的难易程度。工件材料容易切削,称为切削加工性好;反之,称为切削加工性差,即难切削加工。难切削金属材料是指可加工性差,难以切削的金属,通常包括高锰钢、高强度钢、不锈钢、高温合金、钛合...[继续阅读]
低温刀具车削,是将刀体温度制冷到-20℃以下,以改善车削性能的一种车削方法。1.低温刀具车削的特点低温刀具车削技术是与低温工件车削技术同步开展的先进技术,其特点主要有以下几个方面:(1)可减小刀具磨损,提高刀具的耐用度冷...[继续阅读]
心轴类车床夹具主要用于盘、套类零件的车削加工。工件常以其经精加工过的内孔及端面在心轴上定位,车削外圆、端面等,以保证外圆对内孔的同轴度及端面对内孔轴线的垂直度。常用的心轴有小锥度心轴、圆柱心轴、弹性心轴等。...[继续阅读]
8.2.1.1 加热车削技术的特点加热车削有着许多特点。1.提高了车削加工的表面质量对剪切面上的材料进行加热,可使脆硬材料的不连续切屑变为连续切屑;使塑性、韧性大的材料不形成积屑瘤和鳞刺,从而降低了车削表面的粗糙度,减小...[继续阅读]
CKH1450为两坐标(X、Z)及C轴连续控制的具有车削中心功能的卧式高档数控车床,回转刀架具有十二个工位,配有电主轴、动力刀具和C轴分度功能,可完成高精度的直线、圆弧、锥面、螺纹、端面、径向等形状复杂的回转体的车削、铣削、...[继续阅读]
车床夹具工作时,夹具是随同工件与车床主轴一起高速旋转,会产生一定的惯性力与离心力。且这类夹具多为悬臂形式,所以这类夹具的夹紧、平衡及安全等问题尤为重要。在设计车床夹具时,除了保证工件应达到工序所要求的加工精度...[继续阅读]