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高级车工技术与实例 共有 116 个词条内容

1.1 细长轴工件车削技术

    细长轴是指长度与直径之比为20∶1以上的轴,大于100∶1的轴,也可称为细长杆。细长轴的加工有以下特点:①在切削过程中,工件受热伸长量大,产生弯曲变形,影响工件加工后的形状精度。变形严重时会使工件卡死在顶尖间而无法加工。...[继续阅读]

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7.6.2 钨合金车削技术

    钨的熔点高、密度大且耐蚀性好,常用来制作耐高温的零部件。钨合金由粉末烧结而成,以Cu、Ni作粘结剂的钨合金,密度大,称为高密度合金。这类合金的切屑呈颗粒状,与刀具接触长度小,切削温度高,容易产生刀瘤和粘结磨损,加工表面...[继续阅读]

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4.5.2 顶尖类车床夹具

    顶尖类车夹具主要用于车削轴类零件。工件在前后顶尖上定位并借助于工件端面,紧贴在顶尖前端面齿上或尖杆上来带动工件旋转。1.带端面齿顶尖车夹具图4.5-13为加工气门顶杆外圆的顶尖车夹具。工件以60°顶尖及车床尾架活顶尖定...[继续阅读]

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5.1.1 数控车床的特点

    1.加工精度高数控车床是按数字形式给出的指令进行零件切削的。目前数控车床的最小脉冲当量(即每输出一个脉冲后数控车床十字拖板相应的移动量)达到0.001mm,且移动部件的传动丝杠的反向间隙及螺距误差、移动部件移动到指定位...[继续阅读]

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8.2 加热车削技术

    加热车削技术,就是在车削加工中利用加热的方法,对剪切面上的材料进行局部瞬时加热,使其温度上升到一定范围,以改变其材料的物理、力学性能,从而达到容易切削的一种新型的车削方法。常用加热车削的方法有:等离子电弧加热车...[继续阅读]

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7.4.3 高温合金车削技术实例

    1.75°粗车外圆车刀加工高温合金(1)车刀车刀结构如图7.4-1所示。其几何参数见表7.4-11。图7.4-1 75°粗车外圆车刀表7.4-11 75°粗车外圆车刀几何参数75°外圆车刀是粗车外圆强力切削的理想刀具,采用主偏角κγ=75°能减小背向力。取正...[继续阅读]

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8.3 低温车削技术

    低温车削有低温工件车削和低温刀具车削两种方法。...[继续阅读]

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5.3.3 车削中心的传动系统

    该机床传动系统是由主传动、进给传动及十二工位回转刀架换位三部分组成,其传动系统如表5.3-2、图5.3-2所示。表5.3-2 CKH1450车削中心传动系统表1.主传动主传动采用西门子电主轴,电机直接装在主轴上,直接驱动主轴。主轴转速为无...[继续阅读]

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8.1.2 超声振动车削的特点及应用范围

    8.1.2.1 超声振动车削的特点超声振动车削有着一系列的优点与功效。1.可减小切削力与切削功率的消耗大量试验研究表明,超声振动车削可使切削力减小到普通车削的~。如用vc=30m/min, ap=0.05mm, f=0.08mm/r,超声振动车削淬硬至64H...[继续阅读]

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3.1.2 高速精镗(金刚镗)

    高速精镗,由于最初采用金刚石作为刀头材料,故也称为金刚镗。高速精镗在良好的加工条件下,其加工精度可达IT6级。若孔径在∅15~∅100mm范围内,尺寸偏差将在5~8μm以内,椭圆度小于3~5μm,表面粗糙度值Ra达0.8~0.1μm。在不适...[继续阅读]

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