用空气压力当作浮动力有以下优点:(1)空气的作用相当于风动弹簧,但不需要弹簧那样大的轴向空间;(2)浮动力可通过改变气压来调节,且比弹簧力稳定;(3)与液压浮动力相比,清洁并且密封要求简单;(4)可实现弹簧做不到的双向动作。设计...[继续阅读]

    模具设计的工艺参数包括金属粉末的松装密度(表9-5),压坯的回弹率(表9-6),烧结收缩率(表9-7),精整余量和回弹量(表9-8、9-9、9-10、9-11)。压坯回弹率的计算公式为烧结收缩率的计算公式为:表9-5铁、铜基粉末的松装密度(g/cm3)表9-6铁、铜...[继续阅读]

    在粉末冶金零件中,上面有两个台面,下面有三个台面的形状复杂的制品越来越多,如汽车离合器中的离合器齿毂,正时齿形带轮,步进马达外框等。为了使每个台面的装料比相同,同时在压制过程中保持各台面密度均一及便于操作人员调...[继续阅读]

    就压制成形零件压坯的能力而言,机械式压机与液压式压机没有明显差异。用这两类压机都能压制出质量相同的任何零件压坯。然而,在选择压机时还必须考虑到下列因素:(一)生产速率由于特有的能量传递系统与行程长度的设计,机械...[继续阅读]

    成形模具结构设计的主要依据是:(1)由粉末成形的工艺性确定压坯的形状、精度和表面粗糙度;(2)由生产批量及设备确定生产方式是自动、半自动还是手动;(3)由压坯形状和对密度均匀性的要求,确定压制方式;(4)由压制压力、脱模力、压...[继续阅读]

    液压控制的多层板模架比较适用于中、低吨位范围的机械式压机。一种典型模架示意地示于图6-11。利用集装于底板中的液压缸,使板A移动到装粉位置,通过与上压头相连接的杆1同步推到压制位置。在该位置,板A为一楔形体与滑块2系统...[继续阅读]

    与传统粉末冶金工艺相比采用这种工艺可以制造形状更为复杂的零件,从而扩大了用粉末冶金工艺制造复杂形状零件的能力。其工艺是将金属粉末与粘结剂的混合料注射到模型内,粉末与粘结剂都是为这种工艺专门配制的。金属注射成...[继续阅读]

    (一)子图形拼合法把整幅装配图看作许多子图形拼装而成,因此只要编制出各个子图形的程序,调用这些程序,并将子图形拼装到合适位置,即可完成装配图,但其缺点是输入数据较多。(二)零件图拼装法将整幅装配图看作是许多零件图拼...[继续阅读]

    粉末冶金零件设计是模具设计的前提,为便于设计人员参考,在这一章中列举了一些粉末冶金结构零件典型应用实例。另外,详细阐述了设计粉末冶金结构零件时材料选择的准则。...[继续阅读]

    断裂和疲劳是导致模具早期失效和寿命较短的主要原因,从材料选择、冷热加工工艺和热处理等入手,采取综合措施,可予以改善和防止。(一)材料选择和改进热处理工艺根据模具的工作条件、失效方式和性能要求,综合考虑模具的强度...[继续阅读]