建立压机选择信息库或采用人机对话方式选择压机时,必须着重考虑下列因素:(1)压制力与脱模力;(2)压机行程与脱模方式;(3)压制方式与装粉方法;(4)工作台面参数与模具模架安装;(5)生产效率与安全。(一)压制力与脱模力压坯所需压制力...[继续阅读]
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建立压机选择信息库或采用人机对话方式选择压机时,必须着重考虑下列因素:(1)压制力与脱模力;(2)压机行程与脱模方式;(3)压制方式与装粉方法;(4)工作台面参数与模具模架安装;(5)生产效率与安全。(一)压制力与脱模力压坯所需压制力...[继续阅读]
直线式往复供料机构如图8-13所示。带有滚轮的支柱1固定在压机压头的正面,供料机构的其余部分均安装在托板15上,托板的上平面与阴模的上端面及阴模板平面齐平。图8-13直线往复供料机构1—支柱;2—滚轮;3、5—挡板;4—连杆;6、9—...[继续阅读]
在成形过程中,成形压力将会使模具产生一定量的变形。对于带台面类的制品,由于成形下模冲不只一个,而当各个模冲的变形量不同时,有可能造成压制废品。下面具体分析一下模具变形量的影响。图3-48成形压坯形状例假设压坯的形状...[继续阅读]
在粉末冶金成形模结构设计时,CAD/CAM系统要根据压坯的形状、压制方式、脱模方式、装粉要求和压机具有的动作特征来确定模具结构方案,进而确定主要零件(如阴模、芯棒、上下模冲)的连接方式、浮动结构、脱模复位机构、调节装粉...[继续阅读]
粉末冶金是一门古老的冶金技术。我国早在春秋末期,也就是2500多年以前,就已用块炼铁(即海绵铁)锻造法制造铁器了。公元4世纪,古印度用同一工艺制成了举世闻名的德里铁柱(高7.2m,重6t)和达尔铁柱(高12.5m,重7t)。块炼铁是用木炭还原...[继续阅读]
在成形模和精整模中,决定压坯形状、尺寸精度和表面粗糙度的模具零件称为主要零件。如阴模、芯棒和模冲(包括压套)等。...[继续阅读]
图6-4示在国产250t液压机上用的拉下式A型模架示意图。上模冲板1固定在压机活动梁上。用增加的两个大气缸使阴模板2进行浮动。下模冲板3用立板固定在压机工作台上。用连接器5将轭形板4与压机的下油缸联接起来,另外一端安装芯棒...[继续阅读]
模具的主要零件如阴模、芯棒和上下模冲(包括压套)都可浮动。浮动的作用为:(1)减小压制时压坯与模壁间的摩擦力,形成双向压制、双向摩擦压制及后压等,以改善压坯密度的均匀性,降低压制压力;(2)通过调节浮动量,达到调节装粉的目...[继续阅读]
利用CAD技术可以迅速地设计出一套优化的模具,但是要解决模具的加工问题,还要应用CAM技术。而且在CAD阶段就充分考虑工艺性,把CAD与CAM有机地结合起来,形成CAD/CAM一体化。CAD/CAM一体化将使在CAD过程所产生的信息和数据直接用于CAM过...[继续阅读]
阴模与模板和模座的连接示例见表7-4。上模冲的连接示例见表7-5。下模冲的连接示例见表7-6。芯棒的连接示例见表7-7。表7-4阴模与模板和模座的连接示例续表7-4表7-5上模冲的连接示例续表7-5续表7-5续表7-5表7-6下模冲的连接示例续表...[继续阅读]