2.3.5 板栅铸造过程工艺控制

    铸造铅锑合金的技术不能直接用于铅钙合金,铅钙合金的冷却范围较窄,因此,铅钙合金要比铅锑合金难治得多。首先应控制Ca含量,合金中Ca含量往往难以控制,因为当金属熔化时,钙与空气中的氧接触形成氧化物,并且氧化物要被经常撇出......查看详细>>

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2.3.6 板栅的质量要求

    板栅监测要从外观、质量、几何尺寸等方面进行。涂膏式正、负板栅的质量标准如表2-7。表2-7 涂膏式正、负板栅的质量标准......查看详细>>

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2.4.1 涂膏式极板生产过程

    极板制造简介:极板是蓄电池的核心部分,其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。第一步:将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏; 第二......查看详细>>

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2.4.2 铅膏的制造

    铅膏的合制过程就是在和膏机内将铅粉,纯水,硫酸及一些添加剂均匀地混合成有塑性的膏状物质的过程,为提高极板强度,改善电极充放电性能,一般还要在铅膏中加入添加剂。例如,在负极膏中加入硫酸钡、腐殖酸、炭黑等膨胀剂;在正......查看详细>>

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2.4.3 生极板的固化干燥

    固化干燥即硬化脱水,涂填后的极板其一方面水分过多,另一方面铅膏组织不稳定,因此要经过固化干燥工艺来使其硬化脱水,在完成铅膏的硬化脱水的过程的同时要实现铅膏中游离铅的氧化,铅膏与板栅的腐蚀结合,铅膏中碱式硫酸铅的......查看详细>>

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2.4.4 生极板固化干燥过程的工艺控制

    铅膏配方、和膏的工艺条件、生极板的固化条件对生极板的相组成有重要的影响,对电池的容量、寿命性能也起着重要作用,因此在生产过程中必须严格加以控制。铅酸蓄电池的制造过程中,铅膏的制造是一个关键过程,它是影响电池容......查看详细>>

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2.5.1 极板化成的工艺流程

    极板化成是指利用化学和电化学反应转化成具有电化学特性的正、负极板的过程。将两片生极板放入电解液后通入直流电,用直流电电解法形成铅酸蓄电池活性物质的过程称作极板化成。极板化成时,正极板上的活性物质发生阳极氧化......查看详细>>

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2.5.2 电池化成过程工艺控制

    国内生产VRLAB主要有两种化成方式。一种为极板化成,组装成电池后再进行加液补充电;一种为电池化成,直接得到电池成品。为减少生产过程的杂质污染、降低生产成本,专家建议采用电池化成方式为宜。正确化成对保证极板质量非常......查看详细>>

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2.6.1 铅酸蓄电池的装配工艺流程

    将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。蓄电池装配对汽车蓄电池和密封阀控铅酸蓄电池有较大的区别,密封阀控铅酸蓄电池要求紧装配一般用AGM隔板,而汽车蓄电池一般用PE、PVC或橡胶隔板。起动电池......查看详细>>

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2.6.2 电池装配过程的工艺控制

    VRLAB装配过程一般包括以下工序:正负极板配组、包叠玻璃纤维隔板、焊接汇流排、将极群组入壳、槽、盖密封等。在装配过程中应对以下几个方面进行控制。首先,应控制每个极群组中正、负极板的总质量,用计量分拣装置将正负极板......查看详细>>

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