2.1 铅酸蓄电池的生产工艺流程

    目前我国铅酸蓄电池生产的工艺流程主要包括极板生产工艺流程和组装生产工艺流程。基本工序有：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成、装配电池等。其工艺流程图如图2-1所示。图2-1 铅酸蓄电池生产工艺流程主要设备铅粉......查看详细>>

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2.2.1 铅的氧化物

    (1)氧化铅(PbO)PbO存在两种晶体形态,正方晶系的β-PbO和斜方晶系的α-PbO。25℃时,β-PbO在水中的溶解度为0.1065g/L,α-PbO在水中的溶解度为0.0504g/L。氧化铅发生水化反应时形成两性化合物Pb(OH)2。该化合物电离形成PbO2-和Pb(OH)-离子。在电池工......查看详细>>

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2.2.2 铅粉的性质

    铅粉是制造铅酸蓄电池极板的活性物质,是表面覆盖一层PbO的金属铅的粉粒状物。它是由纯铅经过特定的热氧化过程形成的。铅粉对铅膏及极板性能影响很大,其特性主要有氧化度、视密度、吸水率、筛析和吸酸值等。氧化度高的用于......查看详细>>

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2.2.3 传统铅粉制造工艺

    铅粉作为整个铅酸蓄电池的核心,对其性能的探索和改进引起众多科技人员的兴趣。铅粉传统的制造方法有球磨法和巴顿法,其结果均是将1电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。铅粉的主要成分是氧化铅和金属铅,铅粉的质量......查看详细>>

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2.2.4 先进铅粉制造工艺

    随着技术的不断发展,不少科技人员提出改进两种机器生产系统,如提出在巴顿粉制造系统中再添加一道球磨工序,以减小铅粉粒径。除此外,科技人员们也探索各种生产铅粉的新方法,这些方法大体包括化学方法、电化学方法以及将超声......查看详细>>

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2.2.5 铅粉生产过程的工艺控制

    铅粉在生产过程中首先应保持铅粉的均衡生产。要保持在一定温度下铅粉的均衡生产,必须控制生产过程的热量平衡和物料平衡。产生热量的因素除化学反应的焓变外,还有机械能转变为热能。消耗热量的因素主要是通风系统送入室温......查看详细>>

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2.3.1 板栅铸造的工艺流程

    板栅是活性物质的载体,也是导电的集流体,使电流分布均匀,提高活性物质的利用率。将铅锑合金、铅钙合金或其他铅合金用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。国内外常用的板栅有垂直筋条方格型、斜筋条改进......查看详细>>

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2.3.2 板栅材料的选择

    选择适用于铅酸蓄电池板栅的材料,尤其是正板栅,要考虑以下因素:①应有良好的电子导电性,当大电流放电时,板栅上的压降损失要小。②板栅合金必须具有足够的硬度和强度,能承受制造过程中所遭受的力的作用,保证活性物质在充放......查看详细>>

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2.3.3 板栅的铸造

    (1)合金的配制铅基合金的配制要在专用的熔锅或合金冶炼炉内进行,锅内应有搅拌装置。在铅锑合金配制时,先将总数约一半的铅锭加入熔锅内,加温到350～400℃,使铅熔化(铅熔点327℃),待熔锅内的铅全部熔化后,加入配方所规定的全部量......查看详细>>

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2.3.4 板栅的设计

    板栅设计重要依据之一是板栅的腐蚀寿命。从理论上讲这是合理的,但是由于可操作性比较差,计算结果和实际情况会相差甚远。首先,板栅腐蚀是在活性物质覆盖下进行的,环境相当复杂,与相同板栅合金在静态条件下、稳定的酸液中的......查看详细>>

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