6.2.1.1转炉工序能源利用与转炉烟气热平衡炼钢工序能耗由工序能源消耗与余能回收两部分组成。消耗的能源介质包括电、煤气、氧气、氮气、氩气、压缩空气、蒸汽和水等;回收的部分为转炉煤气和蒸汽。转炉炼钢系统的物料与能源...[继续阅读]

    7.2.3.1高温蓄热燃烧技术形成与发展高温蓄热燃烧技术(HighTemperatureAirCombustion),是在传统蓄热室换热技术的基础上(如高炉热风炉、炼钢平炉、焦炉等)形成和发展的,是蓄热室设计结构、热工操作以及火焰炉燃烧方法和燃气显热回收方式...[继续阅读]

    4.1.5.1其他节能降耗规定[35,36](1)目前我国地下水资源有限,低温水系统都采用入工制冷。为降低能耗,当冬季气温低时可关闭制冷机,低温水回水直接进入制冷循环水系统的冷却塔降温后,供低温水用户使用。(2)焦炉装煤、出焦、干熄炉...[继续阅读]

    3.3.1.1工程概况太钢烧结厂一烧环冷机余热利用回收工程新增主要设施有锅炉间、除尘间、循环风机房、高温烟气管、低温烟气管、水池、水泵房、变配电室及控制室。总建筑面积590.87m2,占地面积1874m2,工程总投资2428万元,其中日方免...[继续阅读]

    7.1.6.1线材轧钢车间节能措施与规定[36](1)新建线材轧机应以连铸坯为原料,一火加热轧制成材。(2)应积极推广应用连铸坯热送热装工艺,连铸坯热装炉温度宜不小于500℃,热装率宜不小于50%。(3)应采用控温轧制及轧后控制冷却工艺。应根...[继续阅读]

    国家发展改革委员会在节能中长期专项规划中明确提出了我国有色金属行业2020年能耗(标煤)目标为:与2010年相比10种有色金属综合能耗(标煤)每吨分别为4.595t和4.45t,下降率为3.2%;铝综合能耗每吨分别为9.471t和9.22t,下降率为2.7%;铜综合能...[继续阅读]

    据报道,我国铅资源总储量约为3496万t。近年来我国铅产量见表10-2[4,33]。铅矿石可分为硫化矿和氧化矿两大类,生产铅的原料主要是硫化矿。表10-2近年来我国铅产量(万t)年份199519961997199819992000200120022005铅金属60.7970.6270.7575.6991.64108.98...[继续阅读]

    4.3.3.1废塑料焦炉干馏技术废塑料焦炉干馏技术是新近发展起来的可以大规模处理混合废塑料的工业实用型技术。该技术基于现有炼焦炉的高温干馏技术,将废塑料转化为焦炭、焦油和煤气,实现废塑料的100%资源化利用和无害化处理。...[继续阅读]

    我国有色金属工业生产规模小,分散度大,集中程度低,且工艺设备较为落后(除大中型企业外),能源消耗量大,余热利用率低,其主要原因之一是产业结构的问题。产业结构决定能源结构,两者是密切相关的,产业结构不合理,必然产生能源利...[继续阅读]

    5.3.2.1宣钢1350m3高炉煤气余压发电工艺条件与参数宣钢1350m3高炉煤气除尘及余压发电系统工艺流程如图5-12所示[86],其炉容为1260m3,电机容量为4500kW/h,后经高炉大修扩容,电机增容为7500kW/h,炉容为1350m3。TRT主要设计条件见表5-22[86]。图5-...[继续阅读]