铅蓄电池生产企业产生的含铅废气主要包括两类:含铅粉尘(铅尘)和铅烟。铅尘主要由制粉、和膏、涂板、分片、包片等工序产生,主要是铅及其铅的氧化物粉尘;而铅烟主要来自于熔铅、铸板、焊接等工序铅熔化过程中产生的铅蒸气。...[继续阅读]

    5.6.1劳动防护用品企业应发放给职工在劳动中随身使用的工作服、工作鞋、工作帽、工作手套、防护口罩等必备护具。①防护口罩:根据不同的岗位选用合适有效的防护口罩,产生铅烟、铅尘的岗位推荐佩戴3M公司生产的的6200型半面具...[继续阅读]

    固化干燥完毕的极板必须具备良好的机械性能和电性能,主要技术指标如下:①正板颜色一般为绿黄色,负板颜色一般为白黄色;②铅膏与板栅粘接牢固,无脱粉、裂纹等现象;③极板水分在1%以下;④正极板金属铅含量小于2%,负板金属铅含...[继续阅读]

    3.2.1配制流程铅膏的配制过程是在和膏机内将铅粉、纯水、硫酸及添加剂均匀地混和成具有塑性的膏状物质的过程。配制流程见图2-11。图2-11铅膏配制流程图3.2.2配制设备国内普遍使用的有浆叶式和膏机、Z型和膏机和碾式和膏机。搅...[继续阅读]

    安全生产是指在生产经营活动中,为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施。目的是使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止人身伤亡和财产损失等生产事故,消除或控制危险有害...[继续阅读]

    极板从铸板到化成充电后,分为单片极板和多连片极板(含双片),多连片极板(见图2-48)在装配电池前必须将其分割成单片极板,这个多连片极板分割成单片极板的过程叫做分板。多连片极板在分板时,要将极板与极板板脚连接处分开,割去...[继续阅读]

    从事纯电池组装的企业技术难度和资金门槛极低,只要外购极板、壳体等零配件即可通过手工完成组装,生产规模可大可小,小企业往往以家庭作坊形式生产,缺乏环境保护和职业病防护设施。在电池组装过程中,焊接过程产生铅烟污染...[继续阅读]

    外化成又称槽化成,是将极板放在专门的化成槽中,多片正、负极相间地连接起来,加入电解液,与直流电源相接,来完成极板的化成过程。外化成是传统的化成方法,工艺条件易于控制,化成时电流分布均匀,化成效果较好,极板品质易于直...[继续阅读]

    《铅蓄电池行业准入条件》第六条“职业卫生与安全生产”第(七)款规定:铅蓄电池“企业应通过GB/T28001(OHSAS18001)职业健康安全管理体系认证”。0HSAS18001是由英国标准协会(BSI)、挪威船级社(DNV)等13个组织联合推出的国际性认证类标准...[继续阅读]

    《铅蓄电池行业准入条件》第四条工艺与装备第(六)款要求:新建、改扩建企业(项目)及现有企业,“分板刷板(耳)工序应设在封闭的车间内,采用机械化分板刷板(耳)设备,做到整体密封,保持在局部负压环境下生产,并与废气处理设施连接...[继续阅读]