毛坯的板面尺寸越大,法兰部位的抗起皱能力越差;但毛坯尺寸大时,向凹模内流动的阻力增大,凹模内毛坯受到的径向拉应力增大,切向压应力减小,不容易起皱;受不均匀拉力作用的区域尺寸越大,抗起皱能力越差;在同样的剪应力作用下...[继续阅读]

    1.翻边凸模的材料翻边凸模在翻边时受力较小,磨损也较小,可根据具体结构和产量的具体情况,选择适当的材料来制造。对于整体的翻边凸模,由于尺寸大、形状复杂,为了简化结构和方便制造,多采用铸造结构。材质可根据产量的大小...[继续阅读]

    1.磨床组成光学曲线磨床由两大部分组成,见图5-5-24。(1)光学系统包括投影放大系统,由放大镜、成像系统(投影屏幕等)组成;另一部分为照明系统,由透射照明和反射照明组成。其光学系统见图5-5-25。图5-5-24M7017A型光学曲线磨床1—投影...[继续阅读]

    工艺规程的形式与模具厂的规模、技术传统、管理水平,以及专业化生产水平有关。一般有三种形式:工艺过程卡、工艺卡和工序卡。1.工艺过程卡以工序为单位,简要说明模具、模具零、部件的加工、装配过程。从中可以了解模具制造...[继续阅读]

    压铸件缺陷种类很多,缺陷形成的原因是多方面的。要消除压铸件的种种缺陷,必须首先识别缺陷,检验出缺陷,并分析压铸件产生缺陷的原因,然后才能迅速而准确地采取有效的措施。检验前,应该了解铸件的用途和技术要求,以便正确地...[继续阅读]

    溢流槽、排气槽和浇注系统,在整个型腔充填过程中是一个不可分割的整体。为了提高铸件质量,消除某些缺陷,经常采用设置溢流槽和排气槽作为主要措施之一。溢流槽分梯形溢流槽和弓形溢流槽两种,分别如图6-2-18、图6-2-19所示。图...[继续阅读]

    冲压模具是实现冲压生产的专用工具和主要工艺装备。冲压件的形状和尺寸精度靠模具直接保证。冲模结构的类型多种多样,一般可按工艺性质、工序组合程度、导向方式等方法分类。冲模分类、特点及用途见表3-1-1。选择模具类型...[继续阅读]

    凸模的工艺流程见表5-3-3。表5-3-3工艺流程工序工序内容专用工具设备1检查铸件加工余量,覆以白粉,划底面线和起重孔线,按划线钻起重孔-横钻床(卧式镗床)2按划线找正和图样要求,精刨底面-龙门刨床3划线:在凸模立体曲面上按凸模外...[继续阅读]

    1.设备类型的选择冲压设备类型的选择首先要依据冲压件的生产批量、工艺方法与性质及冲压件的尺寸、形状与精度等要求来进行,可参考表2-7-28和表2-7-29。表2-7-28按生产批量选择设备冲压件批量设备类型特点适用工序小批量薄板通...[继续阅读]

    若零件的翻边高度较大难于一次成形,内壁又允许变薄时,可采用变薄翻边,以提高生产率并节约材料。变薄翻边属于体积成形,变薄翻边时,成形凸模、凹模间的间隙小于坯料的厚度,凸模下方的材料变形与圆孔翻边相似,成形为竖边后...[继续阅读]