钉形搅拌桩技术自2004年研制成功以来,已经显示出独特的优点和显著的经济效益,同等条件下钉形搅拌桩可比常规搅拌桩节省高达30%左右的工程造价,具有广阔的应用前景。表8-1统计了部分工程应用情况。可以看出,钉形搅拌桩的桩长为...[继续阅读]

    经勘察,场地主要软土层具有沉积连续,土质均匀,高塑性、高含水量、高压缩性和低强度的特点,其物理力学指标见表4-7所示。表4-7海相软土物理力学指标土样天然含水率/%容重/kN·m3孔隙比e塑性指数Ip液性指数IL压缩系数/MPa1固结系数直...[继续阅读]

    国外施工机械以日本制造的DJM系列为代表,如表4-1所示,图4-1为DJM法的施工系统配套布置图[64]。图4-1日本DJM法的施工系统配套布置图[64]表4-1日本几种粉体喷射搅拌施工机械性能参数汇总表[7]分类项目施工机械类型及规格搅拌机搅拌机...[继续阅读]

    2D工法是由竖向排水体与粉喷桩相结合的一种新型软基处理工法,其施工顺序直接影响着复合地基的处理效果。对于大面积软基,利用该工法进行处理,是一种经济的方法。在考虑施工的简便性后,竖向排水体在施工中采用塑料排水板,这...[继续阅读]

    (1)试验方法模型试验在东南大学岩土工程研究所模型实验室进行,模型比取1:10,常规搅拌桩桩径为50mm,桩长600mm,相当于工程现场直径为0.5m,桩长6m(因室内模型槽高度限制,选取较小的桩长),钉形搅拌桩下部桩径为50mm,扩大头直径为110mm,扩...[继续阅读]

    在单桩荷载作用下,搅拌桩依靠桩侧摩阻力和桩端阻力将荷载传递给地基土(图6-45),桩侧摩阻力先于桩端阻力而发挥,当桩长增大至一定长度后,桩身下部桩土接触面已不能发生相对滑移,桩顶荷载难以传递至桩身下部,此时单桩承载力主...[继续阅读]

    钉形搅拌桩技术是在双向搅拌桩技术基础上开发研制成功的,即钉形搅拌桩采用双向搅拌工艺,通过搅拌叶片的自动伸缩[75],改变搅拌桩的桩径,形成钉形搅拌桩。钉形搅拌桩机设备主要有底盘、支架、箱体、同心双轴钻杆、自动伸缩钻...[继续阅读]

    (1)试验方法以单桩复合地基载荷试验研究钉形搅拌桩复合地基的承载性能,为了分析基础刚度对复合地基性能的影响,加载板下部仅仅设置了2cm厚度的密砂(外部用PVC管限制砂粒挤出),以使得复合地基均匀受力,并便于埋设土压力盒。进...[继续阅读]

    图6-28是不同扩大头直径和高度的钉形搅拌桩和常规搅拌桩单桩荷载试验的p-s曲线,其中,常规搅拌桩和所有钉形搅拌桩的下部桩体的桩径均为0.5m。可以看出,数值模拟的p-s曲线和现场试验一样属于陡降型,所以很方便确定单桩极限承载...[继续阅读]

    室内模型试验和现场试桩段的复合地基荷载试验破坏后的开挖结果表明钉形搅拌桩变截面处的小直径桩体发生了剪切破坏。数值模拟的结果表明,钉形搅拌桩复合地基的破坏位置可能出现在变截面处桩、土破坏,或者桩体未发生破坏而...[继续阅读]