1.1 煤-电转化的关键设备——锅炉

    锅炉是一类特殊的工程设备,它是利用煤、燃气、核裂变等的热能,将水加热成蒸汽(或热水)的设备。锅炉含锅和炉两大部分。锅者,水与蒸汽之盛器,主要包括锅筒、集箱、锅筒管束、过热器、再热器以及外围的蒸汽输送管道、阀门等......查看详细>>

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1.2 对电厂锅炉用钢的要求

    电厂锅炉是在高温下工作,也同时承受着高压以及介质的腐蚀,锅炉的出力随着温度和压力的升高而增大,这也就随之提高了发电效率。现今已大力发展超临界和超超临界锅炉。电厂锅炉的工作条件较之生活锅炉和工业锅炉要严峻得多......查看详细>>

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1.3.1 0～1%Cr系热强钢

    最早使用的锅炉管道用钢管钢是碳素钢,以20G为典型代表,是经900～930℃正火得铁素体+珠光体的组织状态使用。该类钢的工作温度不高于430℃,较低的碳含量(0.2%)保证了钢在长期使用中石墨化倾向小和应变时效敏感性小的特点,并且可焊......查看详细>>

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1.3.2 2%Cr系热强钢

    电厂锅炉的管道用钢管钢,就铁素体类钢而言,以主加元素Cr区分,有2%Cr、9%Cr、12%Cr三大系列。2%Cr系以12Cr2Mo(2.25Cr-1Mo,即T/P22)和12Cr2MoWVTiB(102)为典型代表。就热强性而言,前者的工作温度不得高于580℃(受热面管子),后者的工作温度极限为......查看详细>>

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1.3.3 9%Cr系热强钢的研发与应用

    能源转换效率是随蒸汽温度的升高而提高的,为提高能源转换效率而提高蒸汽温度,就对热强钢提出了更高的热强性要求,即提高蒸汽参数需要强度更高、性能更可靠的热强钢。为了进一步提高电厂发电机组的蒸汽参数,提高电厂效率......查看详细>>

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1.3.4 12%Cr系热强钢的研发

    12%Cr系高铬热强钢已有近百年的历史,其仅含少量Mo、V等元素,具有很高的蠕变强度,早已用作涡轮机叶片材料。但是由于马氏体相变导致的焊接脆断问题直到20世纪50年代中期才得到解决,所以12%Cr系热强钢在20世纪50年代以后才开始应用......查看详细>>

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1.3.5 超超临界锅炉管道钢管钢的研发趋势

    目前,美、欧、日在超超临界发电机组用热强钢的研发、认证上处于绝对领先地位。美国的EPRI(ElectricalPowerResearchInstitute)和欧洲的COST项目与ECCC(EuropeanCreepCollaborativeCommittee)及日本的EPDC(ElectricalPowerDevelopingCompany)等牵头组织研发及认证。......查看详细>>

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1.4 我国火电厂用热强钢的引进

    依据国际经验,T91和P91钢由于其优异的综合性能,必定会成为我国火电厂21世纪的主力钢种之一,应用前景广阔。这是因为:1)T91、P91钢是完成主蒸汽温度由538℃向566℃过渡的首选材料。目前常规的超临界机组的主蒸汽参数为24.1MPa/538℃......查看详细>>

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2.1.1 厚截面锅炉部件和蒸汽管用钢

    厚截面锅炉部件和蒸汽管用钢要求较高的蠕变断裂强度、良好的抗热疲劳能力及良好的加工工艺性。较高的蠕变断裂强度可以减小部件壁厚,改善管系柔度,减轻管系重量。良好的抗热疲劳能力和较高的蠕变断裂强度可使联箱承受较大......查看详细>>

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2.1.2 过热器管用钢

    由于超超临界电厂的末级过热器管在锅炉内承受最为恶劣的使用工况,因此要求很高的蠕变断裂强度和良好的抗蚀性。过热器设计温度一般比额定蒸汽温度高30℃,因此当今的超超临界电厂过热器使用奥氏体钢。丹麦的超超临界电厂......查看详细>>

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