带钢在炉内的停留时间是随涂料和生产线速度的不同而异,多为20～30s。由此而得出各种炉子的长度。目前,国内外的炉子大多在6～60m长度不等。红外线或感应加热的炉长短些,热风对流加热炉的炉长则较长,炉宽取决于带钢的宽度。固...[继续阅读]

    彩涂线生产时预处理段各工序所使用的处理液的功能会不断下降,为了保持正常操作,确保产品质量,必须定期以新液补充或代替废液,即在处理液更新时必须排出一部分暂时较浓的废液,另外,在生产过程中,还必须排出各工序的水漂洗操...[继续阅读]

    彩涂机组出口段的工艺布置、设备形式与其他带钢精整机组相同,为了使彩涂板在成卷、切头尾和换卷的过程中,机组工艺段的带钢仍能匀速涂层施工,出口段应配置卸卷小车、卷取机、出口夹送辊装置、横剪切机、出口张力装置、纠...[继续阅读]

    国内早期引进彩涂机组(四)如图2-19所示,该机组是1987年从国外引进的两涂两烘涂层机组,1989年正式投产,年生产能力为3万t。该机组从生产线的工艺布置形式到每台设备的配置来看,均采用了比较传统和成熟的技术。另由于机组配有涂后...[继续阅读]

    外国早在20世纪60年代就已将彩色涂层钢板的性能检验工作标准化,这些标准主要是:美国材料试验学会标准(ASTM);美国成卷带材涂层协会标准(NCCA);欧洲卷涂协会标准(ECCA);日本标准(JIS);英国国家标准(BS)和德国国家标准(DIN)等。为适应彩...[继续阅读]

    常规的粉末涂料涂层,通常采用静电粉末喷涂工艺,其粉末的沉积效率理论上是95%～99%。也就是说,有小部分的回收涂料会被再生利用,实际生产时,当这些回收涂料被再次进行静电粉末喷涂时,因为回收粉末涂料中的微细粉末粒子所占比...[继续阅读]

    带钢在彩色涂层机组上印花,普遍要经过涂底漆、印刷和涂上光涂料等三个或其中的两个工序,在三个处理工序中影响印花质量的工艺因素有:(1)印刷适性。印刷适性是指承印基材对印刷施工的影响。带钢表面平整度越高,流平容易,印刷...[继续阅读]

    粉末涂料与涂装技术作为省资源、节能、低公害和劳动生产效率高而得到各国的重视。20世纪70年代,一些人甚至预言,传统的涂料将逐渐被粉末涂料所代替。然而20多年的历史证明,虽然粉末涂料有许多优点,比其他类型涂料产量增长速...[继续阅读]

    涂蜡是可剥离保护层的另一种施工形式,可剥离膜层与蜡层在功效上呈一种互补的关系,可剥离膜可以防护一切常规性的如来自运输、环境、剪切和简单的折弯加工等不正常因素所引起的涂层板表面破损。但对于后加工为辊压成形的彩...[继续阅读]

    图4-2　带钢普通印刷处理过程基材以镀锌板为例,在彩色涂层钢板生产线上实现钢板印刷生产的工艺过程有以下几种。(1)普通印刷版。利用精涂机实现印刷效果。其工艺过程如图4-2所示,机组工艺布置与普通的两涂两烘彩涂生产线一样...[继续阅读]