带镀锌功能、重叠式两涂两烘机组如图2-12所示,基材上卷后先经镀锌工序,然后再进入彩涂工序。两工艺段连成一线有几个好处:一是省去了镀锌线出口段原有的钝化和涂油工序;二是省去了彩涂线的脱脂清洗工序;另外,还省去了从镀锌...[继续阅读]

    近年来,随着世界经济的发展,涂料产品制造业每年向大气排放的挥发性有机化合物(VOC)日益增加,目前的挥发量已达到2000万t/a的规模。这是因为传统的液体涂料一般含有相当比例的有机溶剂,使涂料各组分混溶,以便于施工、流平,形成...[继续阅读]

    到目前为止,传统的粉末涂层涂敷工艺主要有以下几种:(1)空气喷涂法。空气喷涂法是粉末涂料中最早采用的、最原始的涂层方法。这种涂层法是用喷枪作工具,利用压缩空气的虹吸作用将涂料喷涂于经表面处理过的并预热到一定温度...[继续阅读]

    国内早期引进彩涂机组(二)如图2-17所示,该机组于1988年从国外引进,其生产能力为年产24.4万t,工艺段线速度最高可达146m/min。基材的宽度(900～1550mm)和厚度(0.3～2.0mm)均属国内之最。图2-17　国内早期引进彩涂机组(二)示意图1—1、2号开卷...[继续阅读]

    目前,世界各国都制定了严格的控制挥发性有机化合物(VOC)的排放法规,促使涂层生产采用低污染涂料并采取有效的污染治理措施。我国也规定了涂装作业场所空气中有害气体的最高允许浓度(GB6514—95),其中与涂料废气有关的苯为40mg...[继续阅读]

    实验室粉末涂敷工艺研究的成功,是运用了几种专利性的元件。其中涂敷系统的着粉过程是利用了激光打印机和影印机的电子成像原理,这种原理用在钢卷粉末涂层的研究上被称作电磁刷涂敷工艺(EMB),也有人称其为粉末云工艺。为了更...[继续阅读]

    带钢在炉内的停留时间是随涂料和生产线速度的不同而异,多为20～30s。由此而得出各种炉子的长度。目前,国内外的炉子大多在6～60m长度不等。红外线或感应加热的炉长短些,热风对流加热炉的炉长则较长,炉宽取决于带钢的宽度。固...[继续阅读]

    带纵横剪功能、重叠式两涂两烘机组如图2-13所示,该机组全线设备及布置形式与其他机组大致相同,只是在出口段卷取机后部增设一段纵横剪加工段。在生产过程中,如客户需要,可直接将带钢送进剪切机组进行分条或定尺剪切加工,并...[继续阅读]

    以下所介绍的是国内外目前正在使用的或有资料介绍的彩涂机组废气处理的工艺及设备实例,这些实例的工艺过程基本上单独或综合使用了上一节介绍的几种废气处理工艺。8.2.2.1　废气焚烧系统由于要保证彩涂机组固化炉各加热段循...[继续阅读]

    国外彩色涂层钢板发展的过程和现状彩色涂层钢板生产线问世于20世纪50年代,其涂敷工艺是由20世纪20年代末30年代初的有机涂层铝板演变而来。当时,美国已经生产出0.3mm×50mm主要用于百叶窗的涂层铝板。与此同时,欧美国家正掀起一...[继续阅读]