1.编辑程序数控程序可以直接用FANUC-0i系统的MDI键盘输入。点击操作面板上的编辑,编辑状态指示灯变亮,此时已进入编辑状态。点击MDI键盘上的,CRT界面转入编辑页面。选定了一个数控程序后,此程序显示在CRT界面上,可对数控程序进行...[继续阅读]

    1.数控机床有何特点,适合于什么场合应用?2.数控车床有哪几部分组成?各有什么作用?3.简述数控车床工作原理。4.什么是NC?什么是CNC?5.什么是插补?什么是逐点比较法插补?逐点比较法插补有哪几个步骤?6.试述开环、半闭环、闭环数控车...[继续阅读]

    百分表(又叫丝表)是在零件加工或机器装配时检验尺寸精度和形状精度用的一种量具。测量精度为0.01mm,测量范围有0～3mm、0～5mm、0～10mm三种规格。1.百分表的结构百分表的外形及结构如图1-49a)、b)所示,主要由测头、量杆、大小齿轮...[继续阅读]

    完成某一具体的零件加工,除了必须具有机床本体和数控系统外,还必须具备满足零件工艺要求的各类工具,主要包括刀具、夹具、量具/量仪、检具等。作为一名工艺员,在学习了机床结构和数控系统后,还需要学习与机床配套的工具系...[继续阅读]

    可以说,当前许多新品数控系统在编程功能方面已经有了长足的进步,编程界面也相当友好,但采用手工编程毕竟其工作主要还是由人工去完成,通常只适合较为简单的零件。对于形状复杂的零件,人工处理的工作量大,手工编程显得耗时...[继续阅读]

    数控车削加工工艺路线的拟定是制订数控车削加工工艺规程的重要内容之一,其主要内容包括选择各加工表面的加工方法、加工阶段的划分、工序的划分以及安排工序的先后顺序等。设计者应根据从生产实践中总结出来的一些综合性...[继续阅读]

    1.简述加工中心操作的主要内容,说明各步操作的重要性。2.熟练掌握加工中心的基本操作方法。3.简述操作加工中心如何避免碰撞事故的发生。4.选择多种规格、型号及形式的刀具,进行刀具、刀柄的安装练习。5.选择多种规格的镗刀...[继续阅读]

    如前所述,工件材料对于金属切削过程具有重大影响。工件材料的切削加工性是指工件材料被切削的难易程度。目前,工业建设和科学技术的迅速发展,对工程材料使用性能的要求愈来愈高,但对高性能材料的切削加工也就更为困难,因为...[继续阅读]

    生产中由于加工条件不同,形成的切屑形状也不同。根据国标GB/T16461—1996的规定,将切屑形状与名称分为八类,见表2.9-1所列。表2.9-1　切屑形状分类如果在切削中能获得:短管状切屑(2-2)、平盘旋状切屑(3-1)、锥盘旋状切屑(3-2)、短环形...[继续阅读]

    (一)磨损原因1.磨粒磨损在工件材料中存在氧化物、碳化物和氮化物等硬质点,在铸、锻工件表面上存在着硬夹杂物和在切屑、加工表面上粘附着硬的积屑瘤残片,这些硬质点在切削时似同“磨粒”对刀具表面摩擦和刻划作用致使刀面...[继续阅读]