1.1.1 铣床主要精度的检测

    机床精度检测包括机床的几何精度和工作精度。几何精度检测,就是检验机床某些基础零件工作表面的几何精度、决定加工精度零部件之间及其运动轨迹之间的相对位置精度。机床工作精度,是通过在一定条件下,试切削加工出的工件......查看详细>>

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1.1.2 铣床精度对加工质量的影响及超差原因

    铣床精度标准中规定的各项精度所对应的机床本身的误差,铣削加工时都会反映到被加工的工件上。但是每项误差往往只对某些加工方式产生影响。卧式与立式升降台铣床,机床误差对加工质量的影响及超差原因见表1.1-2。表1.1-2 卧......查看详细>>

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1.1.3 铣床主要结构与调整

    1.1.3.1 铣床主轴结构与调整1.XA6132型铣床主轴部件的结构与调整(1)XA6132型铣床主轴部件的结构XA6132型铣床的主轴部件如图1.1-20所示,主要由主轴、轴承和安装在主轴上的传动齿轮和飞轮等零件组成。图1.1-20 XA6132型铣床主轴部件1、......查看详细>>

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1.1.4 铣床一般故障的分析与排除

    卧式铣床与立式铣床,常见故障分析与排除方法见表1.1-3所示。表1.1-3 卧式铣床与立式铣床常见故障分析与排除方法故障原因分析故障排除方法1.主轴变速箱变速转换手柄扳不动 ①竖轴手柄与配合的孔咬死。可能是油污阻滞,也可能......查看详细>>

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1.2.1 铣刀的几何角度

    1.2.1.1 铣刀几何角度参考系的规定铣刀要从工件表面切除余量,就必须具有一定的切削角度。为定义、规定不同的刀具角度,来适应刀具的设计、制造、刃磨与测量需要,就必须选择适当的基准坐标平面,来组建参考系,图1.2-1为铣刀静止......查看详细>>

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1.2.2 铣削要素

    1.切削速度vc主运动的线速度称为切削速度。对于铣削是指铣刀外圆上刀刃运动的线速度。vc=(m/min)式中 d0——铣刀直径(mm);n0——铣刀每分钟转速(r/min)。2.进给量进给量表示进给运动的大小。一般有三种表示方法:①每齿进给量fz—......查看详细>>

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1.3.1 铣削力及其对铣削过程的影响

    1.3.1.1 铣削力与铣削力的分解铣削力是铣刀在切除工件上的余量时受到的一种阻力。它是同时工作的各刀齿上受到的切削力的总和,是一对大小相等方向相反,分别作用在铣刀与工件上的作用力F与反作用力F′。总的铣削力主要来自三......查看详细>>

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1.3.2 铣削热及其对铣削过程的影响

    铣削热来源于切削过程中工件材料变形产生的热量,以及切屑与铣刀的前刀面,工件与铣刀的后刀面摩擦产生的热量。它是铣削加工过程中重要的物理现象之一。铣削中产生的切削热将传递给工件、刀具、切屑以及周围空气等介质。铣......查看详细>>

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1.3.3 铣刀的磨损与刀具耐用度

    铣刀过快磨损,必然会影响加工质量,增加刀具消耗,使生产率降低,加工成本增加。为了提高经济效益,保证加工质量,应该合理使用刀具,为此就应了解刀具磨损的原因,掌握合理使用刀具的方法。1.3.3.1 铣刀磨损的原因铣刀磨损的原因......查看详细>>

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1.4.1 铣刀类型与铣刀尺寸的选择

    1.4.1.1 铣刀类型与铣刀齿数的选择选择何种铣刀,主要决定于加工性质,被加工表面的形状、尺寸与分布,加工表面质量,工件的材料、性能及其他因素。粗铣或铣削不重要的加工表面时,可用侧吃刀量大的粗齿铣刀;精铣时,则用细齿铣刀......查看详细>>

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