铝电解生产过程中保持电解槽电热平衡是铝电解槽高效平稳运行的基本条件之一。为全面了解复杂铝电解质体系下电解槽在实际生产中电压平衡状况,本章选择某公司400 kA 系列不同设计方案、不同槽况的4 台铝电解槽进行电压、能量...[继续阅读]

    世界上90%以上的氧化铝是供电解炼铝使用的。在冰晶石—氧化铝熔盐电解过程中,作为原料的氧化铝是否具有良好的溶解性能,是实现铝电解高效稳定生产的关键步骤之一,铝电解质熔体中氧化铝浓度的变化直接影响电解槽的工作状态...[继续阅读]

    在铝电解过程中,原料氧化铝中会含有一定的锂盐(氧化锂),见表3.2。氧化铝通过下料进入电解质体系,与冰晶石反应生成氟化锂,反应如式3.1 所示。如果生成的锂盐不能通过一定的有效途径消耗掉,则随着槽龄的增加,电解质中的锂盐含...[继续阅读]

    目前,氧化铝浓度的目标控制范围一般为1.50% ～3.50%,允许的浓度变化范围达到2.00%,但不能按照2.00%的变化范围来推算欠量或过量状态的持续时间,因为控制系统无法保证欠量下料与过量下料状态切换时的氧化铝浓度能够正好处于目标控...[继续阅读]

    在低氟化锂浓度(3.00%)下,氧化铝的浓度随着氟化锂浓度的增加而增加;在正常生产温度(925 ～960 ℃)下,氧化铝浓度随着电解温度的升高而降低。复杂铝电解质体系中氧化铝浓度在不同的时间点均发生较大的波动,越靠近两端头位置处的...[继续阅读]

    铝电解槽电压组成中受氧化铝浓度影响较大的主要有分解电压、电解质电压和阳极过电压。1)氧化铝浓度对分解电压的影响电解质中氧化铝的分解电压是指氧化铝进行电解并析出原铝产物所需的外加最小电压。高温冰晶石—氧化铝熔...[继续阅读]

    通过上述分析可知,在一定下料过量百分数条件下,在相同氧化铝浓度变化范围下,过量下料持续时间随着二次反应率的增大而减小,在相同二次反应率下,过量下料持续时间随着氧化铝浓度变化范围的增大而增大;在一定氧化铝浓度变化...[继续阅读]

    现代大型预焙阳极铝电解生产过程中,氧化铝一般按一定的时间间隔,以点式下料方式加入铝电解质熔体中。氧化铝的溶解、扩散与输运过程十分复杂,是一个流动、传热传质及化学反应同时进行的过程。随着电解槽向大型化、集约化...[继续阅读]

    本章通过理论计算,解析了氧化铝浓度控制曲线(R-C 曲线),分析了氧化铝浓度控制机理;研究了复杂铝电解质体系中,锂盐、钾盐及电解温度对氧化铝溶解性能的影响;阐明了复杂铝电解质体系中,区域氧化铝浓度的时空分布规律;通过X 射...[继续阅读]

    铝电解工业在整个铝工业链中起到承上启下的作用,冰晶石—氧化铝熔盐电解是现代铝电解工业生产原铝的唯一方法,铝电解质是铝电解反应的“血液”,是炼铝的核心部分。近年来,我国铝电解企业所使用的原料氧化铝来源复杂,部分国...[继续阅读]