5.9.2.1 企业发生生产安全事故后,应迅速启动应急救援预案,企业负责人直接指挥,积极组织抢救,妥善处理,以防止事故的蔓延扩大,减少人员伤亡和财产损失。安全、技术、设备、动力、生产、消防、保卫等部门应协助做好现场抢救和...[继续阅读]
海量资源,尽在掌握
5.9.2.1 企业发生生产安全事故后,应迅速启动应急救援预案,企业负责人直接指挥,积极组织抢救,妥善处理,以防止事故的蔓延扩大,减少人员伤亡和财产损失。安全、技术、设备、动力、生产、消防、保卫等部门应协助做好现场抢救和...[继续阅读]
5.4.3.1 从业人员培训范围(1)危险化学品从业单位必须对新上岗的临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等进行强制性安全培训,保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后,方能安排上岗作业。(2)企...[继续阅读]
安全标准化,是为安全生产活动获得最佳秩序,保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。企业实施安全标准化,必须建立并保持安全标准化的总体原则、过程和要求,按照“法律法规与管理制度...[继续阅读]
5.5.4.1 工艺安全信息企业操作人员应掌握工艺安全信息,主要包括:(1)化学品危险性信息:物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值(信息的主要来源为化学品的安全技术说明书)。(2)工艺信息:流程图、化学反应过程、最大储存量、工...[继续阅读]
1)危险化学品档案企业应对所有危险化学品,包括产品、原料和中间产品进行普查,建立危险化学品档案,包括:(1)名称,包括别名、英文名等。(2)存放、生产、使用地点。(3)数量。(4)危险性分类,危规号[1],包装类别,登记号。(5)安全技术说...[继续阅读]
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》将“生产设施及工艺安全”作为安全标准化的一级要素,企业的主要负责人负有职责,应当组织实施本单位的“生产设施及工艺安全”要素管理,并作为企业最切合实际的本质安全基础工作...[继续阅读]
5.5.5.1 领导干部监督管理机制(1)企业应加强对关键装置、重点部位的安全管理,实行企业领导干部联系点管理机制。(2)联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任,包括:①指导安全承包点实现安全生产。②监督安...[继续阅读]
5.6.2.1 安全标志规定企业应按照GB16179—1996《安全标志使用导则》规定,在易燃、易爆、有毒有害等危险场所的醒目位置设置符合GB2894—1996《安全标志》规定的安全标志。1)安全标志格式为提醒人们注意不安全因素、防止事故发生...[继续阅读]
1)我国危险货物分类GB6944—2005《危险货物分类和品名编号》于2005年11月1日正式实施。本标准适用于危险货物运输中类、项的划分和品名的编号。凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质,在运输、装卸和储存保管过程中容易造...[继续阅读]
5.2.3.1 风险控制基本要求企业在选择风险控制措施时:(1)应考虑:①安全可靠性。②经济合理性。③先进性。④可靠的技术保证和服务。(2)应包括:①工程技术措施。②管理措施。③培训教育措施。④个体防护措施。(3)企业应将风险评...[继续阅读]