将工件置于一定温度的活性介质中加热、保温,使一种或几种元素渗入它的表层,以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺方法称为化学热处理。不同的渗入元素,赋予工件表面的性能是不同的。在工业生产中,化学热处理的作用有...[继续阅读]

    选择可控气氛主要根据产品技术条件(材料性质、工艺过程、精度要求)、生产纲领、经济效果等因素考虑,其次要考虑设备制造、厂房平面布置和安全条件等因素。见表6-15～表6-16。表6-15按不同热处理工艺和钢种选择可控气氛热处理...[继续阅读]

    1.概述在制定淬火与回火工艺时,M首先要充分考虑各种因素。(1)工件材质及技术要求情况。每一种材质或大或小都有不同的热处理工艺性能,如淬透性、淬硬性、晶粒长大倾向、淬裂敏感性、回火脆性以及白点等冶金缺陷的倾向性。因...[继续阅读]

    1.淬火与回火工艺分类及代号(表3-22)表3-22淬火与回火工艺分类及代号(摘自GB/T16924—1997)工艺代号工艺代号淬火淬火与回火空冷淬火油冷淬火水冷淬火盐水淬火有机水溶液淬火513151415131a5131e5131w5131b5131y盐浴淬火流态床淬火压力淬火双...[继续阅读]

    耐热铸铁的化学成分见表11-26,力学性能见表11-27,使用条件及应用见表11-28。表中的室温力学性能允许用热处理方法达到。硅系、铝硅系耐热球墨铸铁件一般应进行消除内应力的热处理。在使用温度下,铸件的平均氧化增重速度不大于...[继续阅读]

    铸铁在低于AC1温度加热时,共析渗碳体开始球化和石墨化。随着加热温度的升高,石墨化过程逐渐强烈。在接近AC1的温度下长期保温,绝大部分的共析渗碳体将分解为铁素体和石墨。在AC1～A′C1严温度范围内加热时残余的珠光体转变为...[继续阅读]

    表5-91碳氮共渗后的热处理工艺及适用范围续表...[继续阅读]

    渗氮层深度和硬度是选择渗氮工艺、控制渗氮层性能时普遍参照的两个指标。它与渗氮温度、时间、氨气分解率等有关,和钢材成分、原始组织、心部硬度也有关系。大多数钢种随着渗氮温度的提高而硬度下降,而45钢在500℃渗氮时硬...[继续阅读]

    工具钢金相检验项目包括:碳化物球化级别、碳化物网状评级、大块状碳化物评级、带状组织评级、共晶碳化物不均匀度评定、碳化物液析评定、热作模具钢显微组织(马氏体针长度)评级、高碳高合金钢制冷作模具显微组织(共晶碳化...[继续阅读]

    1.感应器结构和类型感应器结构示意图见图4-1。常用高中频感应器的结构与实际举例见表4-10。图4-1感应器结构示意图1-冷却水管2-连接板3-汇流板4-感应圈表4-10常用高中频感应器的结构与实际举例续表续表续表续表续表续表续表续表...[继续阅读]