影响弯曲件回弹的因素很多,主要的有以下几个。5.2.1.1材料的机械性回弹的大小与材料的屈服极限σs成正比,和弹性模数E成反比。也就是说σs/E越大,则回弹越大。在材料性能不稳定时,回弹值也很不稳定。(a)(b)(c)图5-6力学性能对回弹的...[继续阅读]

    6.2.6.1凹模、凸模圆角半径(图6-31)凹模、凸模圆角半径对拉延工作的影响很大,其中尤以凹模圆角半径r凹为甚。图6-32为凹、凸模圆角半径对黄铜极限拉延系数的影响。图6-31凸、凹模圆角半径图6-32凸、凹模圆角半径对极限拉延系数的...[继续阅读]

    由图4-2所示的冲裁变形过程可以看出,凸模与凹模组成上下刃口,材料放在凹模上,凸模逐步下降使材料产生变形,直至全部分离完成冲裁。随着凸模作用在材料上的外力在数量上的变化,材料内部的变形不断发展。图4-2冲裁变形过程...[继续阅读]

    3.1.5.1预锻模膛的作用预锻模膛使制坯后的坯料进一步变形,使其形状更接近锻件图。采用预锻模膛有下列作用:①改善金属在终锻模膛中的流动条件,避免在锻件上产生折叠。②使坯料易于充满终锻模膛,避免产生充不满的缺陷。③减少...[继续阅读]

    冷挤压钢零件时,模具要求承受很大的挤压力(一般单位挤压力p=1100～2500MPa)。因此,冷挤压模具应根据冷挤压工艺要求,决定模具结构,选用模具材料,拟定加工工艺。...[继续阅读]

    有色金属冷挤压的挤压力的图算法参见图9-64、图9-65。图9-64用于正挤压;图9-65用于反挤压。图9-64有色金属正挤压实心件的图算表图9-65有色金属反挤压件的图算表经验公式计算挤压力:经验公式很多,下面介绍一下较为方便的单位挤压...[继续阅读]

    圆筒形件的弯曲,一般可根据尺寸大小进行分类,圆筒直径d≤5mm的弯曲件属小圆,d≥20mm的属大圆。弯小圆的方法是先弯成U形,再由U形弯成圆形(图5-39)。由于工件小,分二次弯曲操作不便,故有时也可采用图5-40所示的一次弯圆模。凸模下...[继续阅读]

    后续拉深用的毛坯是已经过首次拉深的半成品筒形件,而不再是平板毛坯,因此其定位装置、压边装置与首次拉深模是完全不同的。后续各工序拉深模的定位方法常用的有三种:第一种采用特定的定位板(图6-54);第二种是凹模上加工供半...[继续阅读]

    (1)原始板材原始板材状态对其成型性能有直接关系,随MAZ31镁合金材料供应的状态的不同,其成形性能也不同。从该成型极限图测试的结果来看,冷轧态板材不能测试FLD,室温成形加工能力很差;而热轧态板材能顺利测试FLD,这反映出其室温...[继续阅读]

    凸、凹模间隙的大小不仅是影响冲裁件质量的主要因素,而且还对冲裁力、推件力、卸料力以及模具寿命都有影响。间隙合理时,冲裁变形过程近于纯剪切,所需冲裁力最小。若间隙过小,则由于挤压力增加,使冲裁力增大;同时由于制件...[继续阅读]