传递成型又称为压铸(注)成型,是以模压成型为基础,吸收了热塑性塑料注射成型的经验发展起来的一种热固性塑料的成型技术。具体方法是将热固性压塑料或预压料片加入到压模上的加料室内,使其受热软化,然后在压力作用下,使熔化...[继续阅读]

    6.5.3.1加工特性①PPO的吸水率低,而且不存在高温下水解的问题,一般物料不进行预干燥处理。但微量水分的存在会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷,因此,如果制件的要求较高,加工前最好进行干燥处理,干燥处理条件为:温度110℃,时间...[继续阅读]

    要生产出高质量塑件,除了合理的模具结构,还要正确选择工艺条件。热固性塑料在成型过程中进行着复杂的物理和化学变化,模内物料承受的压力、物料实际的温度以及塑料的体积随时间而变化。因此,影响模压成型过程的主要因素仍...[继续阅读]

    2.2.3.1可挤压性可挤压性是指高分子材料通过挤压作用形变时获得一定形状并保持这种形状的能力。在塑料成型过程中,常见的挤压作用有物料在挤出机和注塑机机筒中、压延机辊筒间以及在模具中所受到的挤压作用。衡量高分子材料...[继续阅读]

    热成型是利用热塑性塑料的片材作为原料来制造塑料制品的一种方法,是塑料的二次成型。首先将裁成一定尺寸和形状的片材夹在模具的框架上,将其加热到Tg～Tf间的适宜温度,片材一边受热,一边延伸,然后凭借施加的压力,使其紧贴模...[继续阅读]

    聚酯类树脂是由二元酸和二元醇通过缩聚反应制得,在主链中含有酯基的一类高分子材料。由于所用原材料不同,聚酯树脂可分为三类,即①饱和聚酯:饱和二元酸与饱和二元醇生成的线形聚合物,称为热塑性饱和聚酯树脂或热塑性聚酯...[继续阅读]

    废旧高分子材料的回收利用途径一般有四种,即:①再生成同一品种的原料或分解成单体;②制成可综合利用的其他原料;③热裂解成油、气,再加以利用;④直接燃烧以利用热能。不同的高分子材料也有最适用于自身的回收技术。下面以...[继续阅读]

    热塑性聚酯的结构单元由三部分组成,即柔性亚甲基链“CH2n”、刚性的苯撑基和极性的酯基。苯环与两侧的酯基共轭形成了一个比较庞大的刚性基团,使聚合物具有较高的力学性能,突出的耐化学溶剂性、耐热性和优良的电性能;极性酯...[继续阅读]

    6.1.3.1加工特性①原料吸水性大,高温时易氧化变色,因此粒料在加工前必须干燥,最好采用真空干燥以防止氧化。干燥温度为80～90℃,时间为10～12h,含水率<0.1%。②熔体黏度低,流动性大,因此必须采用自锁式喷嘴,以免漏料,模具应精确...[继续阅读]

    注射成型是高分子材料加工技术中自动化程度最高的方法。近年来,为了满足塑料制品对不同结构,不同性能和不同色彩等的要求,发展了一些新的注射工艺,下面简单介绍其中的四种。4.2.5.1气体辅助注射成型气体辅助注射成型是在塑料...[继续阅读]