第一节 磨光与抛光

    一、磨光磨光是对金属粗糙不平的表面进行整平处理的机械加工,可除去制品表面上的毛刺、砂眼、焊疤、划痕、腐蚀斑、氧化皮以及各种宏观缺陷,使金属表面光滑平整。磨光是在粘有磨料的磨轮上进行的。1.磨光工艺(1)磨料的选择......查看详细>>

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第二节 滚光与振动光饰

    大批量小零件镀前的表面准备或镀后的表面修饰通常选择滚光工艺。滚光是将被处理的小零件与磨料、水和化学试剂(酸或碱等)一起放入专用的滚筒中,滚筒在旋转的过程中,使零件与磨料、零件与零件相互产生摩擦,从而达到除油、除......查看详细>>

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第三节 喷砂与刷光

    一、喷砂喷砂是用净化的压缩空气,将砂粒通过喷嘴高速喷向金属制品表面,借助高速砂粒的动能,将工件表面的熔渣、毛刺、氧化皮及其他污物除去,使表面呈均匀粗糙状态,从而提高基体与电镀层或其他涂层的结合力,还可以对金属表......查看详细>>

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第一节 有机溶剂除油

    常用的有机溶剂有煤油、汽油、苯类、酮类、某些氯化烷烃、烯烃等。煤油、汽油、苯类等有机烃类溶剂毒性小,对大多数金属无腐蚀作用,但易燃,只能用于常温下浸渍、擦拭、刷洗等除油方法。有机氯化烃类溶剂除油效率高且不易......查看详细>>

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第二节 化学除油

    化学除油是利用碱溶液对皂化油的皂化作用和乳化作用,表面活性剂(乳化剂)对非皂化油的乳化作用,除去零件表面上油污的处理方法。化学除油的特点是除油液无毒、成本低,除油效果较好,设备简单,容易管理。一、皂化与乳化作用油......查看详细>>

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第三节 电化学除油

    电化学除油,是在碱性电解液中将金属零件作为电极,通以直流电,利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污去除的方法。电化学除油速度远大于化学除油,电化学除油不同方式的特点及适用范围见表2-7。表2-7电化学除油不同......查看详细>>

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第四节 其他除油方式

    一、超声波除油超声波除油是利用超声波振荡机振荡,使液体产生超声振荡,液体内部瞬间压力突然减小,使溶液内产生很多真空的、很小的空穴,溶解在溶液中的气体会被吸入空穴中,形成小气泡,接着压力又瞬间突然增大,气泡被压破......查看详细>>

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第一节 常用的侵蚀剂及作用

    (1)硫酸:硫酸溶液中铁盐的积累,能显著降低溶液的侵蚀能力,减缓侵蚀速度,降低侵蚀质量。硫酸溶液广泛用于钢铁、铜和黄铜零件的侵蚀。浓硫酸与硝酸混合使用,可以提高光亮侵蚀的质量,并能减缓硝酸对铜、铁基体的腐蚀。硫酸与......查看详细>>

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第二节 金属件的侵蚀

    一、钢铁件的侵蚀清除钢铁氧化物,可分别采用强侵蚀和弱侵蚀,其侵蚀液的组成和工艺规范见表3-1～表3-4。二、铝及铝合金件的侵蚀铝为两性金属,可以在酸或碱两种溶液中进行侵蚀。采用碱液侵蚀,侵蚀速度较快且当零件表面油污较......查看详细>>

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第一节 化学抛光

    化学抛光是将工件浸入适量的溶液中,用化学方法对金属零件进行抛光的过程。化学抛光具有不需要电源和夹具、可抛光复杂结构零件、效率高等优点。化学抛光的缺点为:溶液使用寿命比较短,溶液调整再生困难,析出有害气体,抛光质......查看详细>>

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