(1)自觉遵守厂部和车间的各项规章制度。(2)油脂进罐不准超过安全线。配碱计量使用浓碱时,谨防灼伤皮肤和眼睛,当溅着后立即用清水冲洗。(3)水洗后的废水必须由本工段操作人员负责处理,不能委托他人代放。放水过程中不得离岗...[继续阅读]

    (一)超临界CO2制取技术运用响应面优化法得到油茶籽油超临界CO2萃取的最佳工艺条件是:在33MPa压力和43℃温度下连续萃取2h,此条件下的出油效率达95.4%;所得毛油除了酸价超标外,其他质量指标均达到压榨一级油茶籽油标准(GB11765—200...[继续阅读]

    尾气中溶剂的回收方法有多种,从经济效益和实际效果看,比较好的是石蜡油吸收法和低温冷冻法。(一)石蜡油吸收法石蜡油尾气回收工艺如图3-46所示。图3-46　石蜡油尾气回收工艺流程1—阻火器　2—尾气风机　3—吸收塔　4—富油泵...[继续阅读]

    蒸发是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化,从而提高溶液中溶质的浓度,即使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的操作过程。混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发,而溶剂沸点低、易于挥发的特性,用加热使溶剂大部分汽化蒸出,从而使混...[继续阅读]

    近20年来,随着分子生物学及生物信息学的发展,人们逐渐认识到多糖及其复合物与细胞各种生命现象的调节有着密切关系。大量药理和临床实验证明,从天然产物中分离出的多糖与免疫功能的调节、细胞与细胞的识别、细胞间物质的传...[继续阅读]

    (1)间歇脱臭油温为200～240℃,残压为0.8kPa,时间为4～6h,直接蒸汽喷入量为油质量的10%～15%。(2)连续脱臭油温为240～260℃,时间为60～120min,残压在0.8kPa以下,直接蒸汽喷入量为油质量的2%～4%。(3)导热油温度应控制在270～290℃。(4)设备选择...[继续阅读]

    1.油茶籽粒度对蛋白质提取率的影响将油茶籽于50℃条件下干燥2～5h,取等量分别粉碎至40、60、80、100、120目,按料液比1∶20投入pH10的浸提液中,50℃浸提60min,测定蛋白质的提取率,其结果如图9-2所示。图9-2　油茶籽粉碎粒度对蛋白质提...[继续阅读]

    1.压榨法对油茶籽油中苯并(a)芘含量的影响根据有关文献报道,制油温度是影响茶籽油中苯并(a)芘含量的一个重要因素。研究采集油厂压榨车间不同工艺阶段的油料样本各5份,测定其苯并(a)芘含量,结果见表13-1和表13-2。表13-1热榨工艺...[继续阅读]

    蒸汽消耗量:500(350)kg/t料;电消耗量:15(kW·h)/t料;冷却水量:20(30)t/t料;溶剂消耗量:<5kg/t料。注意:蒸汽消耗量中,括号内数字为负压蒸发工艺消耗数。...[继续阅读]

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