测试中首先要涉及的是试样。这里有两个应注意的问题。1.试样制备试样制备有两个途径:一是从板、片、棒以及制品上直接裁取,再经机械加工成标准尺寸的试样。这时,测试结果和裁取的部位和机械加工的质量有很大关系。裁取部位...[继续阅读]

    模压成型为间歇操作。每个成型周期包括加料、闭模(成型)、排气、保压(固化)、脱模及模具清理等工序。必要时还可增加原料准备、嵌件安放、制件清理修饰等工序。模压成型工艺流程示意图如图7-21所示。图7-21塑料模压成型工艺...[继续阅读]

    1.试样的状态调节塑料测试结果与外界条件对它的影响也有较大关系。其中主要的是环境温度和湿度以及试样放置时间等。这些因素能引起塑料分子质量、分子结构、物理态(分子链的运动)的变化,又能影响到应力的消、存等。在相对...[继续阅读]

    成型前的准备工作做得如何,关系到注射成型过程能否顺利的进行,塑料制件质量能否得到充分的保证。在这一阶段,需通过考察原料的外观特征、原料的加工特性、设备的成型要求、制品的结构特点等各个方面,做好原料的预处理、料...[继续阅读]

    热成型工艺过程主要由片材加热、施压成型、冷却定型等工艺操作组成。根据具体工艺操作方法不同可有很多变化,各种成型方法在力源形式、施力方式、模具结构等方面各有特点,产品种类、规格、性能等也有所不同。下面是几种常...[继续阅读]

    旋转流变仪测试聚合物的流变性能时,其优势在于测试聚合物流体在低剪切速率(或低应力)下的流动性能。聚合物流体在低剪切速率(或低应力)范围流动时表现为牛顿型流动,这一流动区域称为第一牛顿区。某些聚合物的加工过程如流...[继续阅读]

    挤出成型(ExtrusionMolding)又称挤压模塑或挤塑成型,主要是指借助螺杆或柱塞的挤压作用,使受热熔化的高分子材料在压力的推动下,强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法。挤出成型过程主要包括加料、熔融...[继续阅读]

    在测试过程中常用的测量方法是计算器具的示值法,由于受种种不可控制的和不可避免的主观与客观因素的影响,尽管采用很精密的仪器、很完善的测试方法,但每次测试的结果也不可能完全一致,总会有一定的误差。常见的误差主要包...[继续阅读]

    高分子材料常常由树脂和添加剂组成。高分子材料的基本性能随树脂和添加剂品种牌号及其用量而异。树脂品种牌号代表了一定的树脂合成工艺路线、分子质量大小及分布、支化度、大分子链结构、共聚添加剂品种和用量等信息,因...[继续阅读]

    (一)实验目的①了解毛细管流变仪的结构和适用范围。②熟悉双筒毛细管的测量原理和使用方法,掌握仪器操作,采集和处理数据。③测试不同温度和不同剪切速率下聚合物熔体的黏度。(二)实验原理物料在电加热的料筒里被加热熔融...[继续阅读]