热成型工艺操作虽然比较简单,但是成型过程中影响制品质量的工艺控制因素却不少。这里仅就热成型中片材的加热、成型和制品的冷却脱模所涉及的主要工艺因素做一简介。7.5.4.1加热热成型是在热塑性塑料高弹态进行的。成型前必...[继续阅读]

    随着塑料品种的不断增多,制品形状的变化多样,以及制品尺寸精度、生产批量、工艺条件、机器类型等的不同要求,出现了种类繁多的注射模具。出于研究、设计、应用的考虑,也随之出现了以下诸多的分类方法:按照塑料原料的性质...[继续阅读]

    挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法,是高分子材料加工中出现较早的一门技术,经过100多年的发展,挤出成型是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重...[继续阅读]

    (一)实验目的①了解塑料薄膜的各种制造方法及挤出吹塑薄膜的生产工艺过程。②掌握塑料挤出吹胀成型的原理及各加工工艺参数对塑料薄膜性能的影响。③熟悉塑料薄膜热合成型的二次加工原理及过程。(二)实验原理1.挤出吹塑薄...[继续阅读]

    除了圆管、薄膜、板材以及棒材等这些有固定形状的挤出型材外,其他复杂截面形状的挤出制品都被称为异型材。根据不同的用途,生产异型材常用原料有PE、PP、PVC,以及ABS、PC、PMMA和聚苯醚等。通常异型材原料以PVC原料为主,尤其是用...[继续阅读]

    热塑性增强塑料是在热塑性塑料中加入增强材料以改进力学性质的一类材料。增强材料通常是纤维类材料,如玻璃纤维(GF)、碳纤维(CF)、硼纤维(BF)、晶须、有机聚合物纤维及其织物。将热塑性树脂与增强材料进行复合得到热塑性增强...[继续阅读]

    完整的注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射过程和塑件后处理3大部分。现就各部分内容介绍如下。...[继续阅读]

    7.4.2.1物理发泡法物理发泡法是借助发泡剂在树脂中物理状态的改变,形成大量的气泡,使聚合物发泡。在整个发泡过程中,发泡剂本身没有发生任何化学变化。物理发泡剂按照发泡成型的特性,一般可以分为3类:惰性气体、低沸点液体和...[继续阅读]

    反应性挤出技术将单体原料的连续合成反应和高分子材料的熔融加工合并为一体,不需经聚合、分离、纯化、再挤出造粒等传统反应过程,在挤出机停留时间内形成所需的材料或制品。反应性挤出有以下特点:①反应原料可以是多种形...[继续阅读]

    注射成型又称注射模塑或注塑,是塑料制品加工中重要的成型方法之一。与其他塑料成型方法相比,注射成型不仅成型周期短、生产效率高,能一次成型外形复杂、尺寸精确、带金属嵌件的制品,而且成型适应性强,制品种类繁多,容易实...[继续阅读]