自2003年下半年开始到2011年,直径600～850mm缸径压机就逐步成为生产厂家青睐的主导机型,特别是近年来直径700～850mm缸径压机发展速率越来越大。其原因是:(1)直径36～38mm腔体片状触媒合成工艺已过关,顶锤消耗明显降低,单次产量明显提...[继续阅读]

    由于有机溶剂除油不可能彻底,加上绝缘过程可能受油渍污染,因此必须进行电化学除油。电化学除油溶液组成与除油工艺规范如下:NaOH　　　　　　15～20g/LNa2CO3　　　40～45g/LNa3PO4　　　12～18g/LNa2SiO3　　　5～8g/L温度　　　　　　...[继续阅读]

    在常规金刚石工具中,金刚石在金属胎体中是随机分布的,因此,金刚石在刀头中容易产生偏析与聚集。在金刚石富集区,见图41.7(a),金刚石不能被有效利用而浪费。此区金刚石浓度高且密集,锯切力小,而易被抛光与磨损,同时容易形成堵...[继续阅读]

    1957年,Wentorf采用金属镁作为触媒成功合成cBN,之后cBN的合成方法、合成机理以及新触媒的选择一直是广大试验者的研究重点。触媒的种类日益繁多,发展出碱金属、碱土金属及它们的化合物,还有以合金作为触媒材料的。其中Wentorf使用...[继续阅读]

    浇铸是提高成品率的关键技术之一。以往的浇铸忽略了排气方式和位置,所以在锯开的断面上就可明显看到气孔、砂眼等属于冶炼技术不合格的状态。这种不良状态的存在,在轧制过程中,一个小小的气孔有时则可拉成一长条的夹层。...[继续阅读]

    我国在20世纪90年代初,北京人工晶体所在一次与美国谈判时,无意中得知美国在开发粉末触媒合成中-粗颗粒、高强度金刚石,这就是现在北京晶鑫磊非金属材料有限责任公司开发起来的新工艺。在Φ36mm以上大腔体的研究还属于起步阶段...[继续阅读]

    依据溶剂理论,生产优质金刚石,必须长时间维持触媒溶剂中金刚石碳较小的过剩溶解度,依据公式:(21.1)式中:c、c0分别为金刚石碳在触媒溶液中的过饱和浓度和饱和浓度。减少体系的过剩压Δp是保证减少的唯一途径,在较低的压力下,过...[继续阅读]

    从激活区域到基体表面的气体的主要运输模式与反应腔和生长方法有关。热丝或微波反应腔内,低气体流量情况下气体运输主要由扩散控制;在喷射和火炬反应腔内,气体运输由对流控制。这两种控制方式都限制了生长表面周围原子氢...[继续阅读]

    由于在高强度金刚石生产中总存在一定量的无定形金刚石(JR1)和细粒度金刚石,而且长期以来,人们对合成这类金刚石的应用和研究显得不够,金刚石制造企业和研究者都在努力追求粗颗粒高强度产品。细粒度或称磨料级金刚石的用途很...[继续阅读]

    从某种意义上来说,大型压机高精度全自动微机电控及群控系统已给予金刚石工艺工作者不少可操作性,但是它还没有发展到很好的全自动化状态,某些人为的因素还是多了些,还有待一个真正的飞跃。最近看到两位国家高科技奖项获得...[继续阅读]