表14-12焊接过程中的检验内容项目内容焊接规范检验熔焊检查:焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条(焊丝)直径、焊丝伸出长度、施焊顺序、焊接层数、焊接道数等。电阻焊检查:夹头的输出功率、通电时间、顶锻量、电极压力、焊...[继续阅读]

    (1)错位。产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜,焊件过热,伸出长度过大,焊机刚性不够大等。主要防止措施是,提高焊机刚度,减小伸出长度及适当限制顶锻留量。错位的允许误差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。(2)裂纹。产生的原因...[继续阅读]

    1.特点与磁放大器等硅弧焊整流器和弧焊发电机比较,晶闸管弧焊整流器的特点如下:(1)调节特性好:改换反馈方法和深度,能方便地获得恒流、恒压和缓降外特性。容易补偿网压及环境温度的影响。可以满足不同弧焊方法的要求,并获得...[继续阅读]

    1.对CO2焊丝的要求有良好的工艺性,飞溅小,不易产生气孔和夹渣,能保证焊缝的力学性能,要求焊丝含C量低于0.11%,含有足够的脱氧剂,Mn、Si含量比例应落在图5-33的Ⅱ区内,这种比例可形成FeO-MnO-SiO2复合硅酸盐,它的熔点低(1270℃)、密度小...[继续阅读]

    镁是比铝还轻的一种有色金属,熔点为651℃,密度为1.74×103kg/mm2。纯镁由于强度低,很少用作工程材料,通常以合金形式使用。镁合金具有较强的比强度和比钢度,并具有很高的抗振能力,能承受比铝合金大的冲击载荷,此外,还具有优良的切...[继续阅读]

    低温钢的主要焊接问题:合金含量较高,易发生晶粒粗大、变形和析出脆性相等问题。低温钢焊接时,焊接线能量不能过大,为使焊接接头具有良好的低温韧性,手工电弧焊和氩弧焊的应用较广,埋弧自动焊的应用受到限制,一般不推荐采用...[继续阅读]

    1.特点(1)焊接电流为可控的周期性变化的脉冲电流。通过对它的控制,可方便地改变电弧功率及熔池大小,并有效地控制熔滴过渡形式。(2)可调参数多:晶闸管、晶体管和逆变式脉冲弧焊电源的焊接工艺参数:基值电流、脉冲电流幅值、...[继续阅读]

    1.焊缝符号的组成根据GB/T324—1988规定,焊缝符号一般由基本符号与指引线组成,必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号(也允许制定专门的说明书或技术条件,用于说明焊缝尺寸和焊接工艺等内容,必要时也可以在焊缝符...[继续阅读]

    该节内容选用的试件均采用材质为Q235、厚度为10mm、尺寸为200mm×100mm的钢板,采用J422种类的焊条。各种位置的焊接工艺参数见表2-36。表2-36T形接头各种位置的焊接工艺参数焊接位置焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)立角焊打底焊3.211...[继续阅读]

    1.防止铜的氧化(1)焊前彻底清理坡口,除去氧化物及工件表面和焊接材料中吸附的水分,以减少氧的来源。(2)选用含脱氧剂的填充材料,常用的脱氧剂有P、Si、Mn等。它们或者加入铜焊丝中,或者加入焊条药皮中。(3)采用熔剂,如气焊、碳...[继续阅读]