电镀铜基自润滑复合镀层的镀液组成和操作条件见表8-1-20。表8-1-20 电镀铜基自润滑复合镀层的镀液组成和操作条件(单位:g/L)配方编号123硫酸铜(CuSO4·5H2O)硫酸(H2SO4)葡萄糖(C6H12O6)20050-150～20050～7030～4018050-乙醇(C2H5OH)添加剂----500.1～...[继续阅读]

    ①不锈钢基底→②抛光(金相砂纸打磨) →③化学除油(表6-9-1中配方3) →④水洗→⑤酸性浸蚀(硝酸、盐酸的体积比为1:4,时间为20～30min) →⑥水洗→⑦超声波清洗(时间5min) →⑧热水洗→⑨水洗→⑩阳极活化(详见本章2.3.4节) →(11) 两次...[继续阅读]

    这种微划痕铬镀层的形成,与前述的电解法所产生的裂纹和孔不同,它是在镀铬后用机械方法产生裂纹和孔的。例如,在已镀过铬的工件表面上,采用金刚砂粉那样的微细粒子打击,就会出现裂纹或微裂纹。这样的机械打击方法有:自然落...[继续阅读]

    由于上述各操作多使用不溶性阳极,所以电镀溶液必须及时调整。电镀过程中,金和铜是逐渐减少的,其他成分变化不大,仅是镀件提离镀槽时带出损失。因此,调整镀液主要是定期补充金和铜的消耗。(1) 镀液中金的补充方法 以氰化钾作...[继续阅读]

    在电镀过程中,由于种种原因引起镀层晶体结构的变化,常会使镀层有伸长或缩短的趋势,但因镀层已被固定在基体上,促使镀层处于受力状态,这种作用于镀层单位面积的力称为内应力。随着镀铬工艺研究的不断深入,尤其是装饰性镀铬...[继续阅读]

    根据镀层厚度的计算公式,金属镀层在阴极表面的分布是近阴极的镀层厚度d1与远阴极的镀层厚度d2之比:从式(3-9-14) 可以看出,金属在阴极表面的分布不仅与电流(单位面积时为电流密度) 分布有关,同时还与它在远、近阴极上析出时的电...[继续阅读]

    在碱性镀液中加入辅助配位剂或稳定剂以稳定钛离子,即可得到含少量钛的Zn-Ti合金镀层。其镀液组成和操作条件见表7-3-30。表7-3-30 碱性电镀Zn-Ti合金的镀液组成和操作条件(单位:g/L)配方编号123氧化锌(ZnO)氢氧化钠(NaOH)钛(以金属钛计...[继续阅读]

    在电镀Zn-Mn合金的过程中,为了提高生产效率,常采用较大的电流密度,由此就必须对镀液进行高速搅拌或使镀液高速流动(1～3m/s)。为了得到一定组成的合金镀层,还必须控制镀液中[Zn2+]/[Mn2+]的值。镀液中Mn2+的含量与镀层含锰量有密切...[继续阅读]

    碳酸氢钠中的HCO-3对镀液pH值具有缓冲作用:HCO-3H++CO2-3,使阴极界面液层中镀液pH值稳定性得以提高,可减少镀层烧焦及产生气体针孔麻点:因析氢造成pH值上升时,平衡向右移动,HCO-3提供出H+。当镀液中无NaHCO3时,镀层粗糙。加入碳酸氢钠时...[继续阅读]

    (1) 工艺流程[3] ①高温除油(小于400℃)→②喷砂处理→③水洗→④阳极活化处理→⑤低温镀铁→⑥冷水洗→⑦镀锌→⑧水洗→⑨热水洗→⑩水洗→(11) 出光→(12) 水洗→(13) 超低铬蓝白色钝化→(14)水洗→(15) 热稀铬酸封闭处理→(16) 甩...[继续阅读]