2.5.1 减少镀件的铁损量

    在锌液中加入一定量的铝后,可以明显降低镀件的铁损量,见表2-7。表2-7在加铝的锌锅中,不同浸锌时间的铁损量(g/dm2)浸锌时间/min铝含量/%0.0250.030.10.150.201-0.160.160.150.0620.260.200.220.220.1640.200.260.340.370.2180.390.340.350.620.47150.460.500.500.980.96......查看详细>>

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2.5.2 增加镀锌层的附着力

    现代热镀锌已经证实,当钢铁镀件浸入到锌液之后,由于铝对铁的热力学亲和力大于锌对铁的热力学亲和力,所以首先是在镀件表面形成一层完整的Fe2Al5中间黏附层,这才使热镀锌层具备了良好的附着力,见表2-9。表2-9中间层Fe2Al5的重量和......查看详细>>

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2.6.1 铅的影响

    铅可增加热镀锌时锌液的浸润性,使浸润Δh值增高,见表2-13。表2-13锌液中铅含量对于Δh的影响铅含量/%0.0050.260.541.221.35△h/mm2.793.673.893.894.10热镀锌层形成后,铅元素富集在晶界处,见表2-12。这种状况会引起热镀锌层的晶界腐蚀,减少热镀......查看详细>>

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2.6.4 稀土的影响

    稀土对锌液流动性的影响见表2-17。表2-17锌及锌铝合金中添加稀土的流动性比较(mm)镀层种类ZnZn-REZn-AlZn-Al-REZn-Al-RE-Mg460℃120146115136138480℃133188122138162稀土对锌润湿角的影响见表2-18。表2-18稀土对锌及锌铝合金浸润角的影响(°)温度/℃......查看详细>>

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2.6.6 硅的影响

    硅的影响见表2-22、表2-23。表2-22镀锌温度460℃、浸锌时间8min时含硅量对镀锌层的影响镀锌层增量①/g·cm-2钢基中平均含硅量/%镀锌后钢板表面状态镀层厚度/μm6.33<0.005光亮967.490.016光亮10122.360.034灰色37232.040.042暗灰色50020.990.070深暗......查看详细>>

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3.1.1 热轧工艺

    3.1.1.1热轧高强度热镀锌用钢热轧高强度热镀锌用钢见表3-1。表3-1热轧高强度热镀锌板用钢序号强化机制强度级别/MPa可生产的规格范围可生产的镀层板应用成形部件板厚/mm板宽/mm1固溶强化3701.2～6.35600～1800EG,GI一般结构件4001.2～6.5......查看详细>>

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3.1.2 连续酸洗工艺

    3.1.2.1热轧带钢表面氧化物的生成铁的氧化反应速度常数见表3-3。表3-3铁的氧化反应速度常数序号反应温度/℃反应速度常数/g2·(cm4·s)-1实验值计算值1Fe+1/2O2→FeO9836.7×10-75.9×10-723FeO+1/2O2→Fe3O410008.3×10-94.5×10-932Fe3O4+O2→3Fe2O310002.3×10......查看详细>>

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3.1.3 冷轧工艺

    3.1.3.1五机架连轧轧制工艺A对酸洗板的质量要求带钢厚度允许偏差,应符合表3-61的规定。表3-61带钢厚度允许偏差序号公称厚度/mm在下列宽度时的厚度允许偏差/mm600～1200mm600～1200mm600～1200mm10.8～1.0±0.100.8～1.0±0.1021.0～1.2±0.111.0～1.2±......查看详细>>

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3.1.4 对热镀锌原板质量要求

    对原板质量要求见表3-82、表3-83。表3-82边裂缺陷的控制级别边沿状况边裂控制卷材板材纵切板1边沿全部平滑,轻微粗糙边无裂纹①①①2只有几圈(约占卷厚的10%)有轻微裂边,边裂深度小于1mm①①①3全部轻微裂边和锯齿边,边裂深度约......查看详细>>

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3.1.6 带钢连续热镀锌生产工艺参数控制

    带钢连续热镀锌生产工艺参数控制见表3-87～表3-90。表3-87生产工艺参数序号牌号带钢在退火炉中温度/℃锌液铝含量/%锌层厚度(双面)/g·m-2表面状态光整轧制力/t防腐后处理1DC01(FH)530～5500.16～0.18100～450大锌花-建材板钝化涂油2DC01(CQ......查看详细>>

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