浮法玻璃的成型设备因为盛满了熔融锡液的槽形容器而被称之为锡槽。锡槽是保证浮法玻璃生产质量的关键设备。浮法玻璃成型工艺过程为来自池窑的经熔化、澄清、冷却带优质玻璃液,在锡槽中漂浮在熔融锡液表面,完成摊平、展薄...[继续阅读]

    锡槽作为玻璃生产的三大热工设备之一,在浮法玻璃生产中起着极其重要的作用,锡槽槽底砖的上表面平整度及标高直接影响着浮法玻璃的成型及成品率。锡槽外形及底砖布置见图2-9。图2-9锡槽外形及底砖布置...[继续阅读]

    目前中国建筑玻璃用的唯一窑型是辊道式退火窑。辊道式通火窑是由许多根辊子组成的辊道,经过由封闭和敞开的若干“区”进行退火处理。退火窑一般分为A、B、C、D、Ret、E、F区。其中A、B、C区属于封闭区,D、Ret、E、F区属于敞开区...[继续阅读]

    在配合料制备粉料的各个工艺环节中常常产生大量的粉尘,配合料在流放、运输过程中发生放料、配料等产生一定的物耗。将这些配合料投入到窑中,会失去许多扬尘的组分,堵塞蓄热室和换热器,缩短窑龄的使用寿命,还排放到大气中许...[继续阅读]

    锡槽耐火构件的钢支承件称为锡槽钢结构。包括固定槽底耐火材料的结构件外壳、胸墙和顶盖的钢外壳、槽底支撑的主梁、次梁和联梁、沿口加固的工字钢、槽体两侧立柱用工字钢、顶盖纵梁、横梁等。锡槽的钢结构分为支撑钢结...[继续阅读]

    (一)垛砖、池底砖和池壁砖砌筑垛砖砌筑应平、直,标高控制在设计标高的负值范围,一般为-3～-2mm。垛砖之间留足膨胀缝。膨胀缝内泥灰杂物应清除干净。池底砖砌筑前应准备有关的器材工具,池底砖缝应位于垛砖中心位置,在垛砖上...[继续阅读]

    在锡槽底部装有大块的耐火砖,被称为槽底砖或模块砖。大砖表面的标准尺寸通常为960mm×605mm,高度为305～152mm。标准大砖具有4个螺栓孔,通过这4个螺栓孔可以用螺栓将大砖固定在锡槽壳体上。锡槽大砖的标准布局如图4-1所示。由于在...[继续阅读]

    在玻璃配合料中,纯碱在生产过程中所需的能耗大约占全部原料能耗的71.5%,生产1t纯碱所需能量实际上比熔化1t玻璃所需的能量还要多。生产每吨合成碱需要大约396kg的标准煤,也就是说,生产天然碱的能耗比生产合成碱低36.4%。如果玻璃...[继续阅读]

    锡槽的砌筑是锡槽施工的关键,特别是锡槽底的砌筑尤为重要。锡槽底有使用大型黏土砖砌筑的,也有使用耐火混凝土砌筑的。槽顶吊硅线石砖有几十种规格,数百块,形状复杂,还要留出几十组热电偶孔;胸墙为Ⅱ类砌体,采用轻质黏土保...[继续阅读]

    (一)砖的加工为了保证砖缝的宽度和结构砌筑尺寸的准确,池底黏土砖、桥墩砖均需加工。其他砖材可根据现场砌筑情况有选择地进行加工。为了满足质量方面的需要,可采用手工、机械加工两种方法。机械加工采用铣砖机、切砖机。...[继续阅读]