自20世纪50年代初德国出现第一台带悬浮热器的回转窑以来,水泥工业发生了重大变革。在窑尾装设预热器后,使原来物料在窑内预分解及部分碳酸盐分解过程移到预热器内以悬浮状态进行,气固相接触的面积大,传热速度快,效率高,有利...[继续阅读]

    立窑煅烧工艺多采用的是机械加料,机械卸料,加料、煅烧、卸料同时进行,连续生产。这种立窑称之为机械立窑,如图6.3所示。机械立窑从内部结构来看有三种。图6.3(a)是常用的一种,它的壳体由钢板卷制而成,烧成带在窑的扩大端,上端...[继续阅读]

    图7.1是包装车间与包装工艺流程图。包装车间一般距水泥库较近(距离远时由管道输送),出库水泥由空气输送斜槽或螺旋输送机1、提升机2送进筛分设备3(结构见图7.2中振动筛),再进入储料仓4,仓下有螺旋闸门5,回转下料器6接包装机7喂...[继续阅读]

    磨机通风会带走大量细粉,如果不做除尘处理会排到大气中,造成物料损失,污染环境。粉磨系统常用的除尘设备有旋风除尘器、袋式除尘器(两者组成二级除尘)、静电除尘器和卧式电收尘器,还有从美国富勒公司引进的气箱脉冲袋收尘...[继续阅读]

    图6.4是立窑的加料装置。将窑罩剖开后可清楚地看到下料溜子、集料斗、传动装置与生料球入口的关系。撒料溜子的仰俯可以用防扭器上的钢丝绳来调节。图6.4立窑罩及喂料装置...[继续阅读]

    我国水泥工业多用风扫磨作为回转窑用煤的煤粉制备系统,如图5.20所示。它的特点是磨体短而粗。进、出料空心轴大,磨尾不设出料篦板,故通风阻力小,它靠排风机产生的风量提升粉料,用粗粉分离器和旋风分离器选粉。图5.20煤粉磨工...[继续阅读]

    (1)石灰石开采与破碎石灰石用量占水泥原料的80%以上,需要做好矿山勘探的矿山网钻孔取样,掌握矿体质量。根据矿山资源状况,分片开采,搭配使用,以缩小化学成分波动。采用两段或一段破碎,粒度达到20mm以下,经皮带运输机、斗式提升...[继续阅读]

    原料的预均化源于钢铁工业的预均化堆场,1959年首次应用于美国水泥工业,以后被许多国家广泛采用。预均化堆场的布置形式有矩形和圆形两种,如图4.1所示。堆料和取料大多采用的是“平铺直取”法。矩形堆场有两个料堆,一个堆料...[继续阅读]

    水泥粉磨工艺与生料粉磨基本相同,如图5.8所示。不过水泥粉磨不管是开路还是闭路,绝不能通入热气体去烘干被磨物料,因为熟料几乎不含水分,矿渣又要单独烘干,石膏用量不多,所以磨内温度会很高,如不采取降温措施,会导致石膏脱水...[继续阅读]

    湿法煅烧熟料时对入窑料浆首先要干燥,这就需增加窑长。世界上最长的湿法窑长达230m,我国峨嵋水泥厂的湿法窑长达185m。湿法窑煅烧工艺流程如图6.23所示。从图中可以看出,来自料浆库的生料浆由管道(加压)送入窑尾料浆槽,由多斗...[继续阅读]