说明该机头适用于成型双层三色料的复合管材(如穿护电缆或光缆的硅芯管)。如果将外芯模(件6)的几条出标记线的半圆流料槽改为环形出料,则可成型三层三种料的复合管材。该结构的内、外芯模与口模(件3、件6、件9)必须配合精密...[继续阅读]

    说明该机头的物料流道腔呈流线型,无死角,分布十分均匀,尽管采用的是分流支架式的结构,但由于采取了较长的口模(件7),且通过两次压缩,因此适用于透明的硬质PVC中空包装瓶、油壶等的坯料成型。清洗机头时,只需将托圈(件5)从机头...[继续阅读]

    说明该模具的结构与上一图例有许多相同之处,采用的也是斜导柱(件8)配合油缸(件12)进行侧向分型的机构,也采用了“工”字形的热流道装置;不同的是根据制品呈孔格形的特征采用了推板式的制品顶出形式。其优点是模具结构简单...[继续阅读]

    30水嘴接头429滑块压条428齿条127齿轮转板126斜导柱225滑块型芯124弧形型芯123圆柱销122弧芯支座121油缸320支撑杆419轴承118转轴117模脚216行程开关115限位块114顶板113顶出杆112弹簧111定位螺杆210动模垫板19支撑板18动模板17活动型芯26支撑套...[继续阅读]

    说明这是一种莲花瓣式的机头,其料流道由一股变成两股,然后由两股变成四股,再由四股变成八股……,最后汇合再一同挤出模口,这种多支流流道形式,容易保证整个模口出料均匀一致,而且上、下模板(件17、件18)的可供安置联接螺钉的...[继续阅读]

    说明该制品结构的特点是其上部有两个孔,一个为加液口,孔内台阶的作用是安放过滤网盘。另外一个直径为34mm的傍孔是安装唧筒的,为了固定唧筒,并确保药液不会渗漏,故要求此孔的内台阶必须平整。根据制品的上述特点,成型时压缩...[继续阅读]

    说明该模具采用的虽然是三板式的结构。但最大的特征是,其动模部分却是旋转的,在直角式双注座的注塑机上能够成型双料或双色制品。第一次注塑时,主注座喷嘴按“A”示方向将第一种塑料(黑色ABS)注入并充满小型腔。启模后用手...[继续阅读]

    说明该模具为中型中空吹塑成型模具,采用的是下吹形式。成型工艺是将挤塑成型的筒状料坯(其成型机头详见第二章第49例)趁热闭合,压缩空气迅速从气管接头(件8)经主芯(件4),将料坯吹胀成型。为方便动、定模型腔的加工,需根据制品...[继续阅读]

    说明该机头用来挤出双色棒材。转动轴(件1)由链轮(件3)带动旋转。两种不同颜色的熔融料,分别由两台挤出机挤出,经由1#颈接(件8)和2#颈接(件17)挤入转动轴的两道流槽,双双进入口模(件11)即可得螺旋形的双色棒材。如果不转动链轮,则...[继续阅读]

    说明该模为三板式点浇口结构,并采用了斜导板对哈夫滑块进行分型的结构。启模时,在弹簧(件19)的作用力下,型腔板(件7)随动模运动到能取出浇料道时,靠拉杆(件18)和限位螺钉(件17)的作用停止。然后,推板(件9)被顶出杆(件12)顶动哈夫...[继续阅读]