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车工操作 共有 291 个词条内容

第六节 轴类工件的车削质量分析

    车削轴类工件时,产生废品的原因及预防方法如表3-1。表3-1车削轴类工件时产生废品的原因及预防方法废品种类产生原因预防方法尺寸精度达不到要求①看错图样或刻度盘使用不当②没有进行试切削③量具有误差或测量不正确④由于...[继续阅读]

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二、铰孔方法

    1.铰刀的选择与装夹(1)铰刀的选择铰削的精度主要取决于铰刀的尺寸。铰刀的基本尺寸与孔基本尺寸相同。铰刀的公差一般为孔公差的1/3,其公差带位置在孔公差带的中间1/3位置。即铰刀的上偏差为孔公差的2/3,下偏差为孔公差的1/3。...[继续阅读]

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五、矩形螺纹车刀

    矩形螺纹车刀与车槽刀很相似,它的几何形状如图8-17。刃磨矩形螺纹车刀应注意以下几点:1.精车刀的刀头宽,直接决定着螺纹的牙槽宽,其宽度b=0.5P+(0.02~0.04mm)。2.为了使刀头有足够的强度,刀头长度L不宜过长,一般取L=0.5P+(2~4mm)。3.矩...[继续阅读]

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一、外圆车刀

    车削轴类工件一般可分为粗车和精车两个阶段。粗车和精车的目的不同,对所用车刀的要求也有较大差别。1.粗车刀粗车刀必须适应粗车时吃刀量深和进给速度快的特点,要求车刀有足够的强度,能一次进给车去较多的余量。选择粗车刀...[继续阅读]

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三、计算题

    1.解已知dw=40mm、dm=35mm、vc=110m/minap=(dw-dm)/2=(40-35)/2=2.5mm因为vc=πdwn/1000所以n=1000vc/πdw=(1000×110)/(3.14×40)          =875.8r/min答:背吃刀量ap为2.5mm,主轴转速n为875.8r/min。2.解已知dw=80mm,dm=35mm,n=400r/minvc=πdwn/1000=3.14×...[继续阅读]

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五、在偏心卡盘上车削偏心工件

    图7-10偏心卡盘1.丝杆2.花盘3.偏心体4.螺钉5.三爪自定心卡盘6、7.测量头偏心卡盘的结构如图7-10。偏心卡盘分两层,花盘2用螺钉固定在车床主轴的连接盘上,偏心体3跟花盘燕尾槽相互配合。偏心体3上装有三爪自定心卡盘5。利用丝杠,来...[继续阅读]

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四、钻孔

    1.麻花钻的选用:(1)麻花钻直径的选用:对于精度要求不高的内孔,可按孔径选用钻头直接钻出,不再加工。而对于精度要求较高的内孔,还需通过车削等加工才能完成,这时在选用钻头时,应根据下一道工序的要求,留出加工余量。(2)麻花钻...[继续阅读]

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一、内孔车刀

    根据不同的加工情况,内孔车刀可以分为通孔车刀和盲孔车刀两种,如图4-21。1.通孔车刀:通孔车刀的几何形状基本上与外圆车刀相似。为了减小径向切削力(Fp),防止振动,主偏角(κr)应取得较大,一般在60°~75°之间,副偏角(κ′r)为15°~...[继续阅读]

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三、特性代号

    机床的特性代号,包括通用特性代号和结构特性代号,用大写的汉语拼音字母表示,位于类别代号之后。1.通用特性代号当某类型机床,除有普通型外,还有某种通用特性时,则在类别代号之后加通用特性代号予以区分。通用特性代号用大写...[继续阅读]

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第四节 车圆锥时的质量分析

    车圆锥时,往往会产生锥度(角度)不正确、双曲线误差、表面粗糙度大等废品。现将主要废品的产生原因和预防措施列于表6-2。表6-2车圆锥时产生废品的原因及预防措施废品种类产生原因预防措施锥度(角度)不正确1.用转动小滑板法车...[继续阅读]

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