铸锭表面缺陷有冷隔、铜豆及偏析瘤等。冷隔是铸锭常见缺陷之一,严重时引起加工裂纹和其它表面缺陷。冷隔可分折皱式和层叠式两种。当浇铸温度较低,金属液面产生的薄膜凝壳未能与后来浇入的金属熔合,便产生折皱式冷隔。层...[继续阅读]

    在铜及铜合金中,除紫铜和彼此无限固溶的铜-镍合金(白铜)外,锌、锰、铝、钙、锗、硅、镓、铟等元素亦能大量固溶于铜中,而形成α-单相合金。α-相为面心立方晶格的固溶体,随固溶元素的不同,性能有很大的差异。通常其塑性较高...[继续阅读]

    这类缺陷有斑疤、表面麻点、麻坑、折叠、起皮、划伤,异物压入等。产生原因可能来自铸锭本身,或上道工序存在严重氧化、过热、过烧、设备损伤或工具使用不当等。起皮、起泡等多为铸锭存在皮下气孔,含氧过高或加工工艺不当...[继续阅读]

    对变形铜合金来说,细小的等轴晶粒不仅使锭坯获得较好的强度和塑性,并能改善杂质分布,提高产品的均匀性和断口质量。反之,粗大的晶粒,严重的枝晶偏析和粗大的第二相都可能影响产品的加工与质量。图0—1为柱状晶发达的铅黄铜...[继续阅读]

    铸造裂纹产生的直接原因是存在铸造应力,通常分热裂纹和冷裂纹两大类。热裂纹:在铸锭尚未完全凝固或虽已凝固而晶界和枝晶间尚有少量低熔点相时,因金属液态、固态收缩及凝固收缩受到阻碍,当收缩应力超过了当时的金属强度或...[继续阅读]

    断口分析是材料研究的一项重要内容。近来电子显微镜,尤其是景深大,倍率范围广的扫描电子显微镜的应用和断裂力学理论的发展,断口研究领域更加活跃。折断口检查产品质量在管棒生产上得到广泛的应用。材料的断口可直观地暴...[继续阅读]

    铸态下紫铜的高倍组织为α-单相晶粒,其低倍组织多为粗大而发达的柱状晶(见图Ⅰ—11,Ⅰ—12,Ⅰ—13,Ⅰ—14,Ⅰ—15)。紫铜几乎全部是以加工产品供货的。紫铜的塑性很高,热轧开坯后的紫铜板,能一直冷轧到成品而无需中间退火。总加...[继续阅读]

    铸锭中缩孔与疏松是由于金属在凝固时发生体积收缩所引起的。缩孔是在顺序凝固的条件下,金属本身液态收缩和固态收缩所产生的孔洞未得到补充而在最后凝固的地方(锭的头部、中部)形成。疏松是在同时凝固的条件下、最后凝固...[继续阅读]

    晶内偏析是发生在每个晶粒内部的成分不匀现象,亦称树枝状偏析。它的严重程度取决于浇铸时的冷却速度,偏析元素的扩散能力和此合金相图上固相线的倾斜度。固相线与液相线间的水平距离越大,扩散速度越小则偏析愈严重。锡青...[继续阅读]

    缩尾是挤制品尾端的一种特殊缺陷,可采用折断口、低倍浸蚀及无损探伤等手段检验。其中折断口简便可靠,采用较多。按其在制品上的分布位置,可分如下几种。一次缩尾(中心缩尾):位于制品中心,长度小而严重。形成原因是在挤压末...[继续阅读]