一、平面磨削的形式与特点

    1.平面磨床的类型按照磨削时砂轮工作表面的不同,可将平面磨床分为五种类型,即卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床及双端面磨床等,如图4-51所示。(a)(b)(c)(d)(e)图4-51各种平面磨床的磨削......查看详细>>

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二、平面磨床的调整和操纵

    M7120D型平面磨床是在M7120A型基础上经过改进的卧轴矩台平面磨床,也是较为常用的一种平面磨床(图4-56)。下面就以M7120D为例介绍平面磨床的基本操作。1.M7120D型平面磨床各部分名称和作用(1)床身床身1为箱形铸件,上面有V形导轨及平导......查看详细>>

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三、砂轮的装拆与修整

    1.平面磨床砂轮的安装及拆卸(1)砂轮的安装M7120D型平面磨床选用直径250mm的平形砂轮,砂轮特性与外圆砂轮基本相同。安装与拆卸砂轮均采用专用的套筒扳手(图4-61)。图4-61专用套筒扳手安装步骤如下:①擦干净磨头架主轴锥体外圆和砂......查看详细>>

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四、平行面磨削

    1.平面磨削的方法以卧轴矩台平面磨床为例,平面磨削的常用方法有以下几种:(1)横向磨削法横向磨削法是最常用的一种磨削方法(图4-69)。磨削时,当工作台纵向行程终了时,砂轮主轴做一次横向进给。这时砂轮所磨削的金属层厚度就是......查看详细>>

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五、垂直面磨削

    垂直面是指两表面成90°的平面。工件在装夹时要保证相邻两平面的垂直度要求。1.垂直面的磨削(1)用精密平口钳装夹磨削垂直平面①精密平口钳的结构。精密平口钳主要由底座5、固定钳口1、活动钳口2、传动螺杆3、捏手4等组成(图......查看详细>>

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一、加工特点

    ①可以获得Ra0.01μm的工件表面粗糙度。②可以获得高的几何精度:圆度一般应小于0.5μm;圆柱度误差小于0.001/300mm;同轴度一般应小于1μm;平面的平面度小于0.003/1000。③生产效率比较高。......查看详细>>

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二、应用范围

    表5-1Ra/μm磨削工序应用举例大于0.1一般磨削,包括粗磨、半精磨和精磨各种机器零件的滑动面,曲轴、凸轮轴轴颈,凸轮曲面,活塞,普通滚动轴承,一般量具的测量面和刀具的刃磨等0.1～0.05精密磨削液压滑阀、油泵油嘴针阀,机床主轴、量......查看详细>>

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三、小表面粗糙度表面的形成

    采用60#或更细粒度的砂轮,经过精细修整后(用锋利的金刚石以小的切深和小的修整导程),使砂轮表面磨粒的切削刃获得较好的等高性和微刃性。磨削时磨粒的微刃在工件表面上只除下微细的切屑,同时在适当的磨削压力下,借助半钝状......查看详细>>

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四、小表面粗糙度磨削时砂轮的选择

    1.磨料的选择如图5-1所示为六种常用的磨料与10种不同的工件材料,在相同的机床、工艺条件下,磨削时得出的工件表面粗糙度。从图5-1中得出的结论是:①钢类零件的精密磨削和超精磨削时,采用刚玉砂轮比碳化硅砂轮能获得较小的工件......查看详细>>

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五、小表面粗糙度高精度磨削对机床的要求

    ①砂轮架轴承。砂轮主轴旋转精度应高于1μm;滑动轴承的配合间隙应在0.01～0.015mm之间;内圆磨具应选用C～B级精度的轴承,预加负荷98～147N,或选用静压内圆磨具,其旋转精度在150mm长度内径向跳动应小于0.005mm。②机床振动。要求砂轮架......查看详细>>

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