进给量f对加工表面质量影响很大。实践证明,进给量对表面质量的影响,主要决定于刀具的几何形状。当采用尖刀形车刀时,应选用非常小的进给量;当采用带修光刃的直线刃车刀时,进给量对表面粗糙度的影响很微小。切削速度vc对加工...[继续阅读]

    超精密加工有极高的精度要求,要达到这样高的精度要求,就必须有精密的加工设备、合适的加工工艺和良好的加工环境。超精密加工设备,应有极高的几何精度。其平行度、垂直度、同轴度等应在0.1μm级以内。主轴的径向跳动、轴向...[继续阅读]

    3.2.5.1　磁盘基片的超精密车削磁盘基片是在专用的超精密磁盘车床上,用由单晶金刚石的110面制成22.5°磨损角车刀车削的。车刀的几何参数为:前角ro＝3°,后角αo1＝3°、αo2＝6°,楔角β=81°,主偏角κγ＝45°,修光刃长度l=1.25mm,刃口圆角半...[继续阅读]

    高速车削是指在比常规切削速度高出5～10倍以上的速度下(700～7000m/min)进行的切削加工,有时也称超高速车削。3.3.1.1　高速车削机理车削时,切削温度开始会随着车削速度的增高而升高,当车削速度到达一定值vcτ时,切削温度会有一个最...[继续阅读]

    高速切削是机械制造中的一项新技术,其应用面广,对制造业的影响大。要实施高速车削,其关键是要有高速切削的机床,高速切削的刀具,高速切削的工艺,高速切削的测试设备。其中最关键的是机床和刀具。3.3.2.1　高速车削的机床高速...[继续阅读]

    车床夹具种类很多,一般按照夹具的通用性、使用特点以及动力来源进行分类。4.1.1.1　按夹具的通用性分类按照夹具的通用性分类,可分为通用车床夹具、专用车床夹具、通用可调夹具、组合夹具和成组夹具等。1.通用车床夹具通用车...[继续阅读]

    多年来使用机床夹具的实践证明,机床夹具在实际生产中起着非常大的作用,大致可归纳为以下几个方面:1.保证加工质量采用夹具后,工件各加工表面间的位置精度是由夹具保证的,而不是靠工人的技术水平与熟练程度,所以产品质量稳定...[继续阅读]

    车床夹具大致由下列几部分组成:1.定位元件起定位作用,保证工件在夹具中占有一个正确位置。常用的定位元件有支承钉、支承板、定位销、V形块及心轴等。2.夹紧装置能将工件压紧夹牢,并保证工件在加工过程中,不离开正确位置的...[继续阅读]

    4.2.1.1　遵循工件六点定位准则1.工件的定位为了保证加工精度,必须使工件相对于刀具和机床占有一个正确位置的过程称为定位。定位的任务是使同一工序中的所有工件都能在夹具中获得正确的位置。2.六点定位原理如图4.2-1所示,任...[继续阅读]

    工件定位方式和定位元件的选择,主要决定于工件的加工要求,定位基面的结构形状、尺寸大小和外力作用的状况等因素。这就形成了不同工件的定位方式。工件的定位方式常以工件定位表面的形状来划分。4.2.2.1　平面定位利用工件...[继续阅读]