1.获得尺寸精度的机械加工方法(1)试切法加工时,先在工件上试切一小段,然后进行测量并调整刀具的位置,再试切。这样反复几次,直到试切尺寸符合要求为止。试切法所能达到的精度与操作工人的技术水平有关。(2)定程法在成批生产...[继续阅读]

    1.获得表面形状的机械加工方法(1)刀尖轨迹法采用非成形刀具,利用机床的成形运动来获得所要求的表面形状,一般车削就属于这种方法。这时,被加工表面形状精度主要取决于机床成形运动的精度。(2)成形刀具法用这种方法加工时,刀...[继续阅读]

    加工面的相互位置精度(简称位置精度)是指零件上的各加工面之间或加工面相对于基准面的平行度、垂直度、同轴度等。精度要求较高时,一般在零件图上标出其允许公差;要求不高时,则不单独标注,这时可按国家标准中《形状和位置...[继续阅读]

    表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距的微小峰谷不平度。根据测量评定的方法不同,国家标准规定表面粗糙度最常用的评定参数有三种:轮廓算术平均偏差(Ra)、微观不平度十点高度(Rz)和轮廓最大高度(Ry)。轮廓算术平均偏差Ra是...[继续阅读]

    1.表面层加工硬化表面层加工硬化是由于机械加工时,工件表面层金属受切削力的作用,产生强烈的塑性变形,使金属的晶格被拉长、扭曲,甚至被破坏而引起的。金属表面层产生加工硬化后,表面层硬度提高,塑性降低,物理力学性能发生...[继续阅读]

    滚压加工是一种对机械零件表面进行光整和强化加工的工艺。可在车床上应用各种滚压工具对工件内、外圆柱表面强行滚压,使金属表层产生塑性变形,修正工件表面的微观几何形状,降低表面粗糙度。同时使工件表面层的晶粒改变,呈...[继续阅读]

    镜面车削主要用于加工铝合金等有色金属材料。其加工精度可达0.3～0.5μm,表面粗糙度Ra在0.1～0.05μm。下面介绍一种铝合金镜面车削方法。3.1.1.1　车刀的结构与几何角度铝合金镜面车削所用的车刀结构与几何角度如图3.1-1所示。该车...[继续阅读]

    高速精镗,由于最初采用金刚石作为刀头材料,故也称为金刚镗。高速精镗在良好的加工条件下,其加工精度可达IT6级。若孔径在∅15～∅100mm范围内,尺寸偏差将在5～8μm以内,椭圆度小于3～5μm,表面粗糙度值Ra达0.8～0.1μm。在不适...[继续阅读]

    图3.1-5为人造金刚石内孔精密镗刀。用来加工ZAlSi12铸造铝合金。其加工精度可达IT5级,表面粗糙度值为Ra＝0.4μm。图3.1-5　人造金刚石内孔精密镗刀为保证刀尖强度及良好的切削性能,前角ro取3°～5°,后角αo＝8°。刃倾角λs＝0°,刀尖圆...[继续阅读]

    金刚石车刀按刀片安装的方式,有粘接式和机械夹固式两种。3.2.1.1　粘接式金刚石车刀粘接式金刚石车刀,通常采用502胶和环氧树脂作为粘接剂,将金刚石刀头直接粘在刀杆上,如图3.2-1所示。由于502胶时间长了,粘接性会变差,一般是先...[继续阅读]