1.化学成分的检测化学成分检测主要是进行化学分析和光谱分析,通过分析鉴别成品合金中的主要化学成分和杂质含量。试样的制取一般是从每一炉合金压铸到容量的一半时进行制取,试样浇注在专用锭模内。2.力学性能检测生产中力...[继续阅读]

    1.压铸合金国家及行业标准GB/T13818—1992《压铸锌合金》GB/T13821—1992《锌合金压铸件》GB/T15114—1994《铝合金压铸件》GB/T15115—1994《压铸铝合金》GB/T15116—1994《压铸铜合金》GB/T15117—1994《铜合金压铸件》GB/T13822—1992《压铸有色合金...[继续阅读]

    压铸是一种将熔融状态或半熔融状态的金属浇入压铸机的压室,在高压力的作用下,以极高的速度充填在压铸模(压铸型)的型腔内,并在高压下使熔融或半熔融的金属冷却凝固成型而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。压铸的分...[继续阅读]

    压铸机按压室的特点可分为热室压铸机和冷室压铸机;按使用的特点可分为通用压铸机和特种压铸机。冷室压铸机按压室及合模装置的位置特点,可分为卧式冷室压铸机、立式冷室压铸机和全立式压铸机。全立式压铸机按冲头运动的特...[继续阅读]

    压铸压力是压铸工艺中主要的参数之一。压铸过程中的压力是由压铸机的压射机构产生的。压射机构通过工作液体将压力传递给压射活塞,然后由压射活塞经压射冲头施加于压室内的金属液上。作用于金属液上的压力是获得组织致密...[继续阅读]

    压铸中,压铸速度的形式见表2-1-9。由于压射速度与充填速度有表2-1-9中的关系,故确定了充填速度,就能很方便地求出压射速度,而且充填速度更能反映压铸的工艺特性,因此压铸速度通常指的是充填速度。充填速度确定的依据是合金的...[继续阅读]

    为定量分析压铸速度,假定使用冷室压铸机。推导公式所用的压铸机及公式中所采用的符号如图2-1-11所示。金属液在压室和压铸型中的运动可分为四个阶段,如图2-1-12所示。图2-1-11冷室压铸机及其参数图2-1-12冷室压铸机的冲头位置(1...[继续阅读]

    确定充填速度时,要考虑的因素很多。为此,入们从另一个角度来考虑问题,那就是先确定最佳充填时间。最佳充填时间指的是金属尚未凝固时所允许的充填型腔的最长时间。充填时间大于最佳值时,压铸件会产生搭接、流痕、冷隔等表...[继续阅读]

    金属液充填压铸模型腔的过程是一个非常复杂的过程,它涉及到流体力学和热力学的一些理论问题。型腔内金属液的流动,直接影响到压铸的工艺流程和压铸的产品设计,为了探明压铸时液态金属充填型腔的真实情况,许多压铸工作者进...[继续阅读]

    压铸件的气孔、冷隔、流痕等缺陷,都是由于金属充填型腔时产生的涡流和裹气所引起的。涡流和裹气现象的产生,又是金属液高速射向型壁或两股金属流相对碰撞的结果。因此,理想充填形态的获得,应保证在金属液充满型腔的条件下...[继续阅读]