影响模具寿命的因素大致在三个方面:模具材料、模具设计与制造及压铸条件。各种影响因素可按以下情况分类。1)模具材料的力学性能(W)W1材质(化学成分、成分范围);W2受炼钢工艺影响的钢的内在质量(宏观、微观组织、偏析、纯净度...[继续阅读]

    模具的机械加工工艺是直接影响模具使用寿命和产品质量的重要环节。不正确的机械加工易造成应力集中,表面粗糙度高和机械加工没有完全均匀地去除轧制锻造形成的脱碳层,都可能导致材料的早期失效。实践证明:采用正确的加工...[继续阅读]

    压铸模型腔是在高温高压环境下作业,并要承受周期载荷和热循环应力的作用,因此对模具钢的性能要求相当高,特别是对材料的热强性和热稳定性的要求。目前国内最常用的材料为3Cr2W8V钢和4Cr5MoSiV1钢(H13钢)。图1-3-2是3Cr2W8V钢经1150℃加...[继续阅读]

    从模具失效分析得知,45%的模具失效是由于热处理不当造成的。模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基体的强韧化在于提高基体的强度和韧度,减少断裂和变形。模具既要具有优良的整体强韧化性能,又要具有优异的型腔...[继续阅读]

    磨损、粘结均发生在表面,疲劳、断裂也往往从表面开始,因此对模具表面的加工质量要求非常高。但实际上由于加工痕迹的存在,热处理时表面氧化脱碳也在所难免。因此,模具的表面性能反而比基体差。表面强化的主要目的是提高模...[继续阅读]

    1.合理的热处理工艺热处理的正确与否直接关系到模具使用寿命。由于热处理过程及工艺规程不正确,引起模具变形、开裂而报废以及热处理的残余应力导致模具在使用中失效的约占模具失效比重的50%。在热处理时应注意以下几点:...[继续阅读]

    涂料一方面起冷却作用,另一方面起润滑作用,防止粘模及便于压铸件的推出。对3Cr2W8V钢制压铸模压铸20钢,不用涂料使用寿命为150次,若每压铸3次刷一次涂料,使用寿命可提高到350次,而每压铸一次即刷一次涂料时,使用寿命可达700次。常...[继续阅读]

    1)对模具恰当的预热。冷的模具与热的金属在初始接触中会引起对模具材料的热冲击,因此,模具表面和金属液的温差不能过大。最合适的预热温度决定于压铸合金的牌号,通常在150～300℃之间。不提倡用喷灯或电阻丝预热模具。因为这...[继续阅读]

    高精度、低表面粗糙度、形状复杂的模具往往需要采用多种工艺方法才能达到设计要求。但在各个工艺过程,均可产生引起模具脆裂的工艺应力,必须采取消除应力措施,予以减少或消除,以改善模具的受力状态。改进模具制造质量的综...[继续阅读]

    焊接修复是模具修复中一种常用手段,模具的焊接修复步骤:1)将裂纹或轻微龟裂的模具先进行去应力处理,补焊处的渗氮层应去除。2)将裂纹或龟裂部位的金属机械加工至无裂纹,且将裂纹底部加工成顶角半径大于6mm的U形槽,并清洗干净...[继续阅读]