上述冲裁变形过程得到的冲裁件断面并不是光滑垂直的,断面质量存在三个区域,即圆角带、光亮带与断裂带(图4-5)。圆角带是在冲裁过程中塑性变形开始时,由于金属纤维的弯曲与拉伸而形成的。软料比硬料的圆角大。光亮带是在变形...[继续阅读]

    从冲裁变形过程分析中知道,凸、凹模刃口处的裂纹是否重合与间隙大小有关。若间隙合理,材料分离时,在凸、凹模刃口处的两组剪裂纹重合[图4-6(b)],因而冲出的零件断面虽具有三个特征区(图4-5),但是比较平直、光洁,且无毛刺。在这...[继续阅读]

    冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与公称尺寸的差值,差值越小则精度越高。这个差值包括两方面的偏差,一是冲裁件与凸模或凹模尺寸的偏差,另一是模具本身的制造偏差。冲裁件与凸、凹模尺寸的偏差主要是工件从凹模孔内...[继续阅读]

    图4-9为凸模和凹模刃口变钝时的情况。当模具刃口磨钝或有裂口时,在冲裁件的边缘会产生很大的毛刺。凸模刃口磨钝时,毛刺是在落料制件上;而凹模刃口磨钝时,是在冲孔孔边产生毛刺;若凸、凹模都磨钝,则制件与孔边均出现毛刺。...[继续阅读]

    凸、凹模间隙的大小不仅是影响冲裁件质量的主要因素,而且还对冲裁力、推件力、卸料力以及模具寿命都有影响。间隙合理时,冲裁变形过程近于纯剪切,所需冲裁力最小。若间隙过小,则由于挤压力增加,使冲裁力增大;同时由于制件...[继续阅读]

    确定合理间隙的方法有理论计算与经验确定法两种。图4-12间隙值理论确定法4.3.2.1理论确定法理论确定法的主要依据是要保证裂纹重合,以便获得良好的断面。图4-12所示为冲裁过程中开始产生裂纹的瞬时状态,从图中的三角形ABC可求得...[继续阅读]

    模具刃口尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的首要因素,模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸与公差来保证。但正确地确定刃口部分尺寸及其公差的依据是什么呢?我们从生产中发现以下几点:①由于凸、凹模之间存在间隙,因此落下的...[继续阅读]

    由于模具加工和测量方法的不同,凹模与凸模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同,基本上可分为两类。4.4.2.1凸模与凹模分开加工凸模与凹模分开加工时,要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差,这种方法适用于圆形或...[继续阅读]

    4.5.1.1冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了合理的选用压床和设计模具。压床的吨位必须大于所计算的冲裁力,以适应冲裁的要求。影响冲裁力的因素很多,主要的有材料力学性能与厚度;冲裁件周边长度;模具间隙大小及刃口锋利程度...[继续阅读]

    当冲裁工作完成后,由于工件或废料沿径向发生弹性恢复变形而卡在凹模内或箍紧在凸模上。从凸模上将零件或废料取下来所需的力称为卸料力;从凹模内顺着冲裁方向将零件或废料推出的力称为推件力;逆着冲裁方向把零件或废料从...[继续阅读]