3.1.5.1预锻模膛的作用预锻模膛使制坯后的坯料进一步变形,使其形状更接近锻件图。采用预锻模膛有下列作用:①改善金属在终锻模膛中的流动条件,避免在锻件上产生折叠。②使坯料易于充满终锻模膛,避免产生充不满的缺陷。③减少...[继续阅读]

    3.1.6.1拔长模膛设计(1)分类常用拔长模膛分为开式[图3-45(a)]和闭式[图3-45(b)]两类。开式拔长模膛坎断面呈矩形,边缘开通,结构简单,制造方便。但拔长效率低。闭式拔长模膛坎断面呈椭圆形,一般用于拔长部分长度与拔长杆部厚度之比...[继续阅读]

    (1)分模面对大多数锻件来说,在热模锻压力机上模锻和在锤上模锻是选择同一个分模面,如齿轮、连杆、十字轴等,如图3-55(a)所示。有些锻件分模面的选择是不同的,如带粗大头部的杆类,如图3-55(b)所示,锤上模锻只能平放在锻模中,分模...[继续阅读]

    3.2.2.1终锻模膛的设计终锻模膛的尺寸设计与锤上模锻基本相同。在热模锻压力机上模锻,由于采用了较完备的制坯工步,金属在终锻模膛内的变形主要以镦粗方式进行,飞边的阻力作用不像锤上模锻显得那么重要,这时飞边槽主要用于容...[继续阅读]

    (1)分模面平锻件有两个互相垂直的分模面。两半凹模间的分模位置容易确定,一般设在锻件纵轴剖面上;凸、凹模之间的分模位置则须根据具体情况分别处理,如图3-65所示。(a)(b)(c)(d)图3-65凸、凹模之间的分模位置δ1凸、凹模导向间隙...[继续阅读]

    平锻机的特征工步是局部镦粗,又称为聚集,其他工步还有冲孔、穿孔、卡细、扩径、切断、弯曲、挤压、成形等。将上述工步按照一定顺序加以不同的组合,就能制造出各种形状的锻件,如图3-67所示。图3-67平锻工序常见几类锻件模锻...[继续阅读]

    (1)分模面的选择分模面位置的选择由于摩擦压力机带有顶杆装置,可顶出锻件或凹模。对于第Ⅰ类和第Ⅲ类锻件,可用组合凹模,所以,根据锻件形状的不同,分模面的数目有一个或多个。同时,第Ⅰ类和第Ⅲ类锻件多采用无飞边或少飞边...[继续阅读]

    图3-73模膛中心布置(1)模膛布置对于短轴类锻件,在摩擦压力机上模锻时,多采用闭式锻模。对于开式模锻,模膛在模块上的布置应尽量避免和减少偏心打击,同时要使操作方便,即使整个操作路线最短。具体设计时必须遵循以下原则:①当...[继续阅读]

    整个冲裁过程的变形分为三个阶段(图4-2):1)弹性变形阶段凸模接触材料,由于凸模加压,材料发生弹性压缩与弯曲,并略有挤入凹模洞口。这时材料内应力没有超过屈服极限,若凸模卸压,材料即恢复原状,故称弹性变形阶段。2)塑性变形阶...[继续阅读]

    冲裁变形过程的三个阶段,还可在冲裁力的变形曲线图中得到验证。如图4-4所示,是冲裁厚度为3mm的Q235材料时冲裁力与凸模行程的关系曲线。从图中可看出,在冲裁过程中,冲裁力的大小是不断变化的。图中AB段相当于冲裁的弹性变形阶...[继续阅读]