1.概述真空回火的目的是将真空淬火的优势(不氧化、不脱碳、表面光亮、无腐蚀污染等)保持下来,如果不采用真空回火,将失去真空淬火的优越性。热处理后不再进行精加工并需进行多次高温回火的精密工具更是如此。实践证明,高速...[继续阅读]

    大多数金属是在500～1350℃、133×10-1～133×10-5Pa条件下加热的。确定加热过程的真空度时,必须综合考虑表面光亮度、除气、脱碳和合金元素蒸发等效果。光亮度与加热温度、冷却方式和介质以及真空度有关。真空度与钢表面光亮度的...[继续阅读]

    1.高强度钢和超高强度的真空热处理通常把抗拉强度Rm1100～1400MPa的钢种称为高强度钢,抗拉强度Rm>1400MPa、屈服强度ReL>1200MPa并具有适当的塑性和韧性的钢种称为超高强度钢。高强度钢和超高强度钢的真空淬火加热温度与普通电阻...[继续阅读]

    所谓真空渗碳,就是向真空炉内通入含碳介质进行渗碳。它是在高温渗碳的基础上发展起来的,现在已广泛地应用于生产。　　真空渗碳过程与常规渗碳过程相同,也是由分解、吸收、扩散三个阶段组成的。1.真空渗碳原理(1)渗碳气的分...[继续阅读]

    1.概述乙炔(C2H2)气已被成功地开发,用于作为真空炉低压脉冲渗碳介质。乙炔作为渗碳介质有两大优点:一是碳势强,一个分子的碳氢化合物分解得到的碳氢比,CH4为1∶4,C3H8为3∶8,C2H4为2∶4,C2H2为2∶2,显然,乙炔比例最大。乙炔是不饱和的...[继续阅读]

    在低压气氛中及辉光放电条件下进行的化学热处理,已由最早出现并得到普遍应用的离子渗氮工艺向更宽广的领域扩展,离子渗碳和碳氮共渗工艺现在已经应用于生产上并已有商品炉供应。实践证明,这些工艺具有常规方法(包括真空渗...[继续阅读]

    向真空炉内通入氨(氨通路中不得有铜构件)和丙烷的混合气体,其压力在13300～33250Pa时即可实现碳氮共渗。同真空渗碳一样,它比常规工艺的渗速快,渗层质量好。使用甲烷作渗碳剂时,其与氨的比例可相等。使用丙烷时,其比例可为25%～...[继续阅读]

    在辉光放电条件下通入含有氮和碳的混合气氛,即可实现离子碳氮共渗。它比普通气体碳氮共渗渗速快一倍以上,而且渗层质量好,可以有效地防止渗层出现内氧化和黑色组织等。由于可以用高纯氮作供氮介质,因而比离子渗碳安全可靠...[继续阅读]

    1.真空脉冲渗氮的优点真空脉冲渗氮是近几年才出现的一种化学热处理技术,有如下优点。(1)所用的真空炉不需要太高的真空度,因而价格便宜。真空脉冲化学热处理炉国内已生产系列产品,供用户使用。(2)采用真空脉冲渗氮方法,所用...[继续阅读]

    真空脉冲氮碳共渗与真空脉冲渗氮工艺基本相同。1.结构钢低真空脉冲氮碳共渗工艺低真空与氮碳共渗相结合的热处理方法,即低真空氮碳共渗工艺。低真空的作用,在炉内真空状态下,气体分子具有更多的运动机会,而且平均自由程增...[继续阅读]