实际工业采用的反应器由于存在短路、沟流、死区等现象,导致各反应物分子在反应器停留时间的不均衡,出现了不同时刻进入反应器的物料间的混合,这种不同时刻进入反应器的分子间的混合称为返混(backmixing),它起因于空间的反向运...[继续阅读]

    当管型反应器中存在一定程度的返混时,把返混程度转化为一个等效的扩散流,变成活塞流叠加轴向扩散的流动模型称为反应器的扩散模型(如图3-19所示)。当流入反应器的体积流率Q和流速u为常数时,由于在轴向存在浓度梯度,反应器各...[继续阅读]

    对于矮胖型的反应器,从全混流反应器的寿命分布来考虑。先讨论单个全混流反应器的数量混合特征,若不考虑化学反应,即rA=0;且示踪剂不参与化学反应。对反应器中示踪物作物料衡算得:式(3-47)和式(3-48)是全混流反应器的停留时间分...[继续阅读]

    为了解高温熔体流动特征,通常采用放射性同位素作示踪剂,因而测定工作不易。这里结合几个熔炼炉、高温熔体容器和冷模研究的实例来说明其应用。3.2.5.1造锍熔炼反射炉内渣流的停留时间分布[15]这种反射炉熔炼过程是效率极低的...[继续阅读]

    最常用的估计传质系数的方法,是把传质通量看作等量大小的分子扩散流,即把传质作为有效边界层内的当量扩散处理。在非均匀等流体中,如流体的主体内有对流且浓度均匀时,传质的阻力只存在于界面附近。因此,非均匀系的传质就归...[继续阅读]

    在冶金系统中,数量众多的微粒以不同速率运动,气态或液态的微粒碰撞后可能凝聚长大。对于1μm以下的液滴,由于在流体中经受着布朗(Brown)运动的作用,相互凝聚。而对尺寸较大的液滴,搅拌是增加其碰撞几率的重要因素。定量估计碰...[继续阅读]

    在冶金熔体中产生气泡有两种可能:一种是反应过程析出气体为CO、SO2等,这种气泡难以定量计算和控制;另一种是通过喷嘴或风口鼓气而形成气泡。关于在金属熔体中埋入喷吹时的气泡生成问题,森一美用较小的喷嘴测定了几种金属熔...[继续阅读]

    本章除介绍国外作者关于P-S转炉、特尼恩特转炉中气体喷射现象和瓦纽科夫炉炉内锍液滴凝聚现象外,相当部分内容不是传统有色金属提取冶金学常讨论的专业知识,而是引用国内外冶金反应工程学著作中有关冶金反应工程学的某些基...[继续阅读]

    1萧兴国,谢蕴国.冶金反应工程学基础.北京:冶金工业出版社,19972奥特斯F.钢冶金学.倪瑞明等译.北京:冶金工业出版社,19973朱苗勇,萧泽强.钢的精炼过程数学物理模拟.北京:冶金工业出版社,19984李诚,江传瑜.底吹熔池熔炼特性及水口山炼...[继续阅读]

    4.1.1.1体系组成计算模型吹炼时,由于鼓入的空气与熔体间接触面积大,氧化反应可快速进行,氧利用率达95%以上,同时熔体被强烈搅动,成分较均匀,因此通常假设炉内各相间彼此平衡。为了求出各时刻体系的组成和温度,可把整个吹炼过程...[继续阅读]