第一节　磨削技术概述

    一、磨削技术概况1.磨削技术的发展概况（1）磨削是利用磨料磨具去除工件上多余材料的加工方法　早在石器时代，人类已开始用研磨的方法加工贝壳、石头及兽骨，用作生活和狩猎的工具。青铜器时代，磨削加工技术用来加工兵...查看详细>>

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第二节　磨削加工特点

    一、磨削加工与铣削、车削磨削是采用特殊的切削工具——砂轮进行切削［图1-（2a）］，在砂轮表面每cm2的面积上有60～1400颗磨粒不规则地排列着，每颗磨粒相当于一个刀齿［图1-2（b）］，对工件表面进行切削和挤压摩擦。磨粒是...查看详细>>

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第三节　磨削用量

    一、磨削用量基本概念1.磨削加工相对运动　在磨削过程中，为了切除工件表面多余的金属，必须使工件和刀具作相对运动。图1-3为外圆、内圆、平面磨削运动。（1）磨削运动分类　可分为主运动和进给运动两种。（1）磨削运动分...查看详细>>

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第四节　砂轮

    一、砂轮结构砂轮是特殊刀具，又称磨具。其制造过程比较复杂，以陶瓷砂轮为例，将砂轮的磨料和结合剂以适当比例混料成形后，再经过干燥、烧结、整形、静平衡、硬度测定、最高工作线速度试验等程序制成。成形的砂轮在9...查看详细>>

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第五节　砂轮安装、平衡与修整

    一、砂轮安装1.砂轮在法兰盘上的安装（1）法兰盘的结构　法兰盘由法兰座、法兰盖、压紧螺钉、纸垫等组成。法兰座的内锥孔和砂轮主轴配合，外形为一个三阶台，最大外径约为砂轮直径的1/2，中间一个阶台与砂轮内孔配合，用...查看详细>>

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第六节　切削液

    一、切削液的作用切削液主要用来降低磨削热和减少磨削过程中的摩擦。合理地使用切削液，有利于降低磨削热和工件表面粗糙度，提高砂轮的耐用度。切削液主要有以下作用：1.冷却作用　带走磨削时产生的热量，降低磨削区域温...查看详细>>

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第一节　外圆磨削形式

    外圆磨削有多种形式，主要有普通外圆磨削、端面外圆磨削和无心外圆磨削三种。一、普通外圆磨削普通外圆磨削为中心外圆磨削，磨削时，工件按一个固定的旋转中心旋转进行磨削［图2-3（a）］。当工件以中心孔为基准在两顶尖...查看详细>>

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第二节　工件装夹

    在磨床上磨削零件，须十分重视工件的装夹，工件的装夹包括定位和夹紧两部分。工件定位是否正确，夹紧是否牢固，会影响加工精度和操作安全。工件一般用两顶尖装夹，有时也用卡盘装夹。一、用两顶尖装夹工件这是最常用的...查看详细>>

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第三节　外圆磨削方法

    一、粗磨和精磨为了进行加工，工件加工表面应留有适当的余量。车削加工是工件外圆磨削前的工序，车削工序留下的并要在磨削中磨除的余量，称为磨削总余量。它是工件在磨削前后的直径之差。当轴的直径小于80mm，长度与直径...查看详细>>

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第四节　外圆磨削产生废品的原因及预防方法

    外圆加工误差主要包括以下几部分：（1）外圆的尺寸误差。（2）外圆的圆度误差。（3）外圆的圆柱度误差。（4）外圆的径向圆跳动误差。（5）外圆的表面粗糙度。（6）外圆表面的螺旋痕迹。（7）外圆表面的（多角形）波纹度误...查看详细>>

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