高速精密磨削时的修整用量与表面粗糙度的关系如图5-28所示,磨削用量与表面粗糙度的关系如图5-29所示。图5-28高速精密磨削时修整用量对表面粗糙度的影响图5-29高速精密磨削时磨削用量对表面粗糙度的影响精密磨削时的工艺参数与...[继续阅读]

    1.磨床精度对加工精度的影响磨床精度的分类、定义和应用见表2-17。表2-17磨床精度的分类、定义和应用名称分类定义应用磨床精度静态精度几何精度指磨床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几...[继续阅读]

    铲齿铣刀的切削刃大都制成成型刀刃,精度较高的铲齿铣刀,在淬火前先铲削齿背,经过淬火之后,再用砂轮铲磨齿背。铲齿铣刀前刀面的刃磨在M6025A工具磨床或M6420B型滚刀磨床上进行。铣刀装在心轴上,心轴装在机床前后两顶针尖间。刃...[继续阅读]

    ①可以获得Ra0.01μm的工件表面粗糙度。②可以获得高的几何精度:圆度一般应小于0.5μm;圆柱度误差小于0.001/300mm;同轴度一般应小于1μm;平面的平面度小于0.003/1000。③生产效率比较高。...[继续阅读]

    以上是磨削程序中常用的准备功能命令,还有一些常用的辅助功能命令。①M00暂停。②M30程序停止。即整个一段程序加工完后的停止并返回程序头的命令。③M469探针落下。即测量工件坐标或砂轮在机床坐标中的位置时,探针落下以备...[继续阅读]

    1.铰刀的直径检查铰刀校准部分的直径是最重要的尺寸,通常情况下,用千分尺在校正部位上直接测量其直径大小。对于螺旋槽及奇数齿铰刀,可用比较法测量。测量时,用一个与铰刀直径尺寸大小相当的标准样棒,并测得其实际尺寸后...[继续阅读]

    液压传动是磨床的重要传动方式。采用液压传动可使磨床运动平稳,并可实现较大范围内的无级变速。如图2-2所示为磨床工作台往复运动液压系统的示意图,工作原理为:当电动机带动液压泵2运转时,输出的压力油经节流阀4、换向阀5进...[继续阅读]

    1.砂轮电动机功率的选择由于砂轮线速度的提高和磨削时进给量的增大,所以砂轮电动机功率的消耗应相应增加75%～100%。同时还应更换有关的电器元件,以保证正常运转。高速磨削功率一般按下式估算式中B——砂轮宽度(mm)。2.砂轮主...[继续阅读]

    在以Studer—21数控磨床为例的一些常用指令中,有些指令与数控车床、数控铣床等是通用的。①G00快速定位。将刀具快速移动到所需位置上,一般作为空行程运动。G00X_Z_或G00X(Z)_注意:是指操作者要求砂轮的参考点即程序参考点所要到达...[继续阅读]

    高速磨削时砂轮的选用见表5-9。表5-9高速磨削砂轮的选用砂轮线速度(m/s)砂轮硬度砂轮粒度磨料50～60K～L60#～70#A、MA80M～N80#～100#MA、A、PA、WA注:磨料可根据工件材料和加工要求选择。...[继续阅读]