激光焊接技术

激光焊接技术属于熔融焊接,以激光束为能源,使其冲击在焊件接头上以达到焊接目的的技术。

  1.激光焊接的特点

  首先,激光焊接可将入热量降到最低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦最低。不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形接可降至最低。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。其次,工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件,可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料。另外,易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制。焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。

  2.激光焊接的优势

  (1)可将入热量降到最低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦最低。

  (2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。

  (3)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形接可降至最低。

  (4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。

  (5)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。

  (6)激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件,

  (7)可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料。

  (8)易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制。

  (9)焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。

  (10)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能精确的对准焊件。

  (11)可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属

  (12)不需真空,亦不需做X射线防护。

  (13)若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:1

  (14)可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

  3.优缺点

  (1)焊件位置需非常精确,务必在激光束的聚焦范围内。

  (2)焊件需使用夹治具时,必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。

  (3)最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件,生产线上不适合使用激光焊接。

  (4)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,焊接性会受激光所改变。

  (5)当进行中能量至高能量的激光束焊接时,需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的再出现。

  (6)能量转换效率太低,通常低于10%。

  (7)焊道快速凝固,可能有气孔及脆化的顾虑。

  (8)设备昂贵。

  4.应用

  激光焊接机技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域,给人们的生活质量带来了重大提升,更是引领家电行业进入了精工时代。

  制造工业、电子领域、医学生物、汽车工业、粉末冶金及其他领域。

  5.前景

  激光焊接作为现代科技与传统技术的结合体,其相对于传统焊接技术而言,尤其独特之处并且本身的应用领域以及应用层面更加广泛,可以极大的提升焊接的效率和精度。其功率密度高、能量释放快,从而更好的提高了工作效率,同时其本身的聚焦点更小,无疑使得缝合的材料之间的黏连度更好,不会造成材料的损伤和变形。激光焊接技术的出现,实现了传统焊接技术所无法应用领域,其能够简单的实现不同材质、金属与非金属等多种焊接需求,并且因为激光本身的穿透性和折射性,使得其能够依据光速本身的运行轨迹,实现360 度范围内的随意焦,而这无疑是传统焊接技术发展下所无法想象的。除此之外,因为激光焊接能够在短时间内释放大量热量实现快速焊接,因而其对于环境要求更低,能够在一般室温条件下进行,而无需再在真空环境或是气体保护状态下。经过几十年的发展,人们对于激光技术的了解以及认知程度最高,其也从最初的军事领域逐步扩展到现代民用领域,而激光焊接技术的出现进一步拓展了激光技术的应用范围。未来激光焊接技术不仅仅能够用于汽车、钢铁、仪器制造等领域,其必然还可以在军事、医学等等更多的领域得到应用,特别是在医学领域,借助于其本身的高热量、高融合、卫生等特点,更好的在神经医学、生殖医学等临床诊治中应用。而其本身的精度优势也会在更多的精密仪器制造业中得到应用,从而不断造福人类以及社会的发展。